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- 欣宇
- 5cm
- 彩色地坪
- 6cm
- 惠州
- 7cm
透水混凝土核心施工工藝**
#### **總流程圖**
**基層驗收 → 測量放線 → 支設(shè)模板 → 攪拌 → 運輸 → 攤鋪 → 整平與壓實（關(guān)鍵） → 養(yǎng)護（關(guān)鍵） → 切縫與填縫→ 噴涂保護劑**
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#### **各工藝環(huán)節(jié)詳解**
**1. 基層驗收**
* **目的**： 確保基層為后續(xù)施工提供堅實、平整、透水的基礎(chǔ)。
* **操作要點**：
* 檢查碎石墊層是否壓實、平整，無彈簧土、無松散區(qū)域。
* 壓實度需滿足設(shè)計要求（通常≥93%）。
* 攤鋪前，對基層進行適量灑水濕潤，**但表面不得有明水**。
**2. 測量放線**
* **目的**： jingque控制路面高程和邊線。
* **操作要點**：
* 根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀或經(jīng)緯儀、水準儀施放道路中線和邊線。
* 在道路兩側(cè)（或分倉處）打設(shè)標高控制樁，在樁上標出路面設(shè)計標高線。
* 拉緊尼龍繩作為攤鋪的基準線。
**3. 支設(shè)模板**
* **目的**： 限定攤鋪區(qū)域，保證邊線順直，控制厚度。
* **操作要點**：
* 模板（鋼?；驈姸雀叩哪灸＃└叨葢c路面設(shè)計厚度一致。
* 模板必須支撐牢固，底部用鋼釬固定，防止在攤鋪和壓實過程中移位。
* 模板內(nèi)側(cè)可涂刷脫模劑，便于拆模。
**4. 攪拌**
* **目的**： 制備出漿體均勻包裹骨料、工作性合格的透水混凝土拌合物。
* **操作要點**：
* **設(shè)備**：必須使用**強制式攪拌機**，禁止使用自落式攪拌機（易造成離析）。
* **投料順序（關(guān)鍵）**：
1. **先投**：將粗骨料和約一半的用水量投入攪拌機，濕拌約30秒，使骨料表面充分濕潤。
2. **再投**：加入水泥、增強劑和顏料，干拌約30-60秒，使粉料均勻附著在骨料表面。
3. **后投**：加入剩余的水，繼續(xù)攪拌2-3分鐘。
* **判斷標準**： 觀察拌合物狀態(tài)，以 **“手攥成團，落地散開”**為宜。漿體應均勻包裹所有骨料，呈現(xiàn)光澤，無水泥漿下淌現(xiàn)象。
**5. 運輸**
* **目的**： 快速將拌合物運至攤鋪點，防止其初凝和離析。
* **操作要點**：
* 運輸時間應盡量縮短，從出料到攤鋪完畢不宜超過30分鐘。
* 夏季高溫或遠距離運輸時，運輸車應加蓋篷布，防止水分過度蒸發(fā)。
* 到達現(xiàn)場后，應快速、均勻卸料。
**6. 攤鋪**
* **目的**： 將拌合物初步鋪開至預定厚度。
* **操作要點**：
* 將拌合物倒入模內(nèi)，用鐵鍬或扒子初步鋪平。
* **松鋪系數(shù)**（松鋪厚度與壓實后厚度的比值）一般控制在 **1.1 ~1.15** 之間?？赏ㄟ^試驗段確定。
* 攤鋪應連續(xù)進行，如因故中斷時間過長，應設(shè)置施工縫。
**7. 整平與壓實（Zui核心、技術(shù)性Zui強的工序）**
* **目的**：使路面達到設(shè)計標高和平整度，同時確保骨料間形成穩(wěn)固的“點接觸”結(jié)構(gòu)，兼具強度與透水性。
* **操作要點**：
* **初步整平**：使用刮尺（鋁合金方管或槽鋼）沿模板頂面來回拉動，將表面刮平至略高于設(shè)計標高。
* **壓實**：
* **設(shè)備**：使用低頻平板振動夯，夯板頻率宜為30~50Hz。
* **墊板**：**必須在夯板下墊一塊足夠大的塑料板或木板**（例如1.5m x0.5m），防止夯板直接接觸混凝土導致粘料、表面漿體被破壞或局部過振。
* **操作**：緩慢、勻速地振動碾壓，避免在一點長時間振動。一般碾壓2-4遍，具體遍數(shù)通過試驗段確定。
* **判斷標準**：壓實后，骨料顆粒間達到緊密的“點接觸”，表面平整，漿體均勻包裹，無松散顆粒，無明顯的漿體下沉覆蓋孔隙。
* **收面**：壓實后，可用重型金屬輥或橡膠輥進行Zui后靜力輥壓，使表面更加均勻、密實。也可根據(jù)設(shè)計要求，用抹子進行輕微收光或使用拉毛器拉毛。
**8. 養(yǎng)護（關(guān)系成敗的關(guān)鍵工序）**
* **目的**： 為水泥水化提供充足水分，防止開裂，保證強度發(fā)展。
* **操作要點**：
* **及時性**： 攤鋪壓實后，**必須立即進行養(yǎng)護**。
* **方法**： **覆蓋保濕養(yǎng)護法**。
1. 立即用塑料薄膜**全覆蓋**，薄膜之間搭接嚴密，形成密閉的保濕層。
2. 在塑料薄膜上再覆蓋一層土工布或麻袋，以遮陽和保溫。
3. 開始灑水養(yǎng)護，保持土工布始終濕潤。養(yǎng)護用水應潔凈。
* **時間**： 養(yǎng)護時間**不應少于7天**。
* **禁止通行**： 養(yǎng)護期間，**嚴禁任何車輛和行人通行**。
**9. 切縫與填縫**
* **目的**： 引導收縮裂縫在預定位置發(fā)生，防止隨機開裂。
* **操作要點**：
* **時機**：通常在養(yǎng)護3-7天后，混凝土具有一定強度（能保證切縫不啃邊）但尚未產(chǎn)生較大收縮應力時進行。
* **要求**：按設(shè)計圖紙間距（一般4-6米）和位置彈線，切割縮縫。**縫深**一般為路面厚度的**1/3 ~ 1/2**。
* **填縫**：清理縫內(nèi)雜物、灰塵后，填入柔性、耐候性好的**聚氨酯或硅酮類填縫膠**。
**10. 噴涂保護劑**
* **目的**： 增強路面耐久性、抗污染能力，并提亮顏色。
* **操作要點**：
* **時機**：養(yǎng)護期滿，路面**完全干燥**（含水率<10%），且潔凈、無油污后進行。
* **設(shè)備**： 使用無氣噴涂機，確保霧化均勻。
* **方法**：采用十字交叉法均勻噴涂2遍透水混凝土專用密封劑（如耐候型聚氨酯）。
* **保護**：噴涂后需設(shè)立警示標識，封閉現(xiàn)場，待保護劑完全固化（通常24-48小時，具體看產(chǎn)品說明）后方可開放交通。
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#### **工藝核心總結(jié)**
* **攪拌是基礎(chǔ)**： 正確的投料順序和用水量是保證“裹漿狀態(tài)”的前提。
* **壓實是關(guān)鍵**： “低頻慢速+墊板”是保證孔隙率和強度的核心技巧，嚴防過振。
* **養(yǎng)護是保障**： “及時、密閉、足水、7天”是防止開裂、保證強度的生命線。
嚴格遵循以上工藝步驟和質(zhì)量控制點，是確保透水混凝土路面Zui終實現(xiàn)“透水、透氣、高強、美觀”綜合效果的根本。
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