廢機油煉油設備與原油及原油類蠟油、重油的原料可采同一套或者同一類型的煉油設備。重油或重質燃料油也是煉油常用原料之一，重油除了單獨用作工業(yè)燃料；制造其他產(chǎn)品的原材料，液體，長鏈(20-70個碳原子)的烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴，沸程=370-600℃。渣油、蠟油也是煉油的原料之一，減壓一線餾出物除部分作回流外，其余作為裂化或制蠟原料，減壓二、三、四線館出物可作潤滑油原料或裂化原料，減壓塔底油可作焦化、減粘裂化、氧化瀝青原料，也可經(jīng)丙烷脫瀝青工藝制取重質潤滑油。

將石油中的重組分分裂為輕組分，是提高汽油、柴油產(chǎn)出率，增加汽油、柴油產(chǎn)量的一種方法。添加合適的裂解催化劑，生產(chǎn)出一定比例的柴油汽油。柴油自分餾塔由柴油泵抽出，僅柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器一部分返回分餾塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷卻至55℃，再去柴油水冷器冷卻至40℃后分兩路：一路出裝置；另一路去吸收定單元的再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富收油換熱器換熱后也返回分餾塔。

餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40℃，流入分塔頂氣液分離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化氣經(jīng)壓縮機入口分液罐分液后，進入富氣壓縮機。

炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進入接觸冷卻塔下部，塔部打入冷卻后的重油，洗滌下來自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質油，入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40℃進入接觸冷卻塔頂氣液分離罐，分出的污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。

吸收穩(wěn)定工藝流程：

焦化出來的富氣經(jīng)富氣壓縮機升壓至，然后經(jīng)焦化富氣空冷器冷卻，冷卻與來自解吸塔的輕組份一起進入廢氣水冷器，冷卻到40℃后進入分離罐，分離出的富氣進入吸收塔；從石腦油泵來的粗石腦，吸收塔放入吸收劑。從穩(wěn)定塔來的穩(wěn)定石腦油打入塔頂部與塔底 ，富氣中的 C3、C4 組分大部分被吸收下來。吸收塔設中段VF塔頂出來帶少量吸收劑的貧氣自壓進入再吸收塔底部，再吸收。自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的貧氣逆流接觸，以脫除氣體硫氯有害物質。原油按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質量標準要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。

石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。

常減壓蒸餾產(chǎn)品：石腦油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、瀝青、減一線。

催化裂化產(chǎn)品：汽油、柴油、油漿(重質餾分油)、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化氣占8%,油漿占12%。

延遲焦化主要產(chǎn)品：蠟油、柴油、焦碳、粗汽油。