該系統(tǒng)打破傳統(tǒng)模式高度依賴經(jīng)驗和實驗“試錯法”，傳統(tǒng)模式不僅效率低下，而且因人工實驗手法的不一致性，導(dǎo)致數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊，難以保證研究的重復(fù)性和可靠性。子高科技緊跟AI技術(shù)的快速發(fā)展，憑借強大的自主研發(fā)能力，成功推出了鈣鈦礦高通量系統(tǒng)。它通過集成多種自動化設(shè)備和計算模擬工具，實現(xiàn)對大量材料的高通量合成、表征和分析。該系統(tǒng)實現(xiàn)了無人化操作，極大地提高了實驗的自動化程度。針對2.5cm*2.5cm的組件，產(chǎn)量高達300片/24h，并且具備自動完成IV檢測的能力。這一創(chuàng)新不僅為科研人員提供干凈的數(shù)據(jù)，還使得制造效率得到了前所未有的大幅度提升。
高精度配液：實現(xiàn)溶液配置和多次配比一致性
采用八角腔設(shè)計：涵蓋多種工藝段的協(xié)同配合
采用全集成自動化模塊：鈣鈦礦電池的高通量合成表征
采用智能控制和AI分析系統(tǒng)：對大量實驗結(jié)果整理分析
前道工藝全自動化
在系統(tǒng)構(gòu)成方面，前道部分以高通量旋涂系統(tǒng)為核心，主要由進料機構(gòu)、托盤中轉(zhuǎn)臺、旋涂工位、溶液供液模塊、搬運機械手、自動移液模塊（集成在機械手上）、針頭緩存站、氣體風(fēng)刀淬火模塊、退火臺、出料機構(gòu)、手套箱、運動控制柜、上位機組成。客戶可以根據(jù)自己的實際需求和研究層次，靈活選擇不同數(shù)量和規(guī)格的模組來搭建個性化的組件。這種高度定制化的設(shè)計，使得客戶能夠更加高效地開展實驗，提升研究效率。
后道工藝全自動化
后道部分則以八角腔為中轉(zhuǎn)設(shè)備構(gòu)成，涵蓋了ALD、磁控濺射、P2激光、翻轉(zhuǎn)腔以及IV檢測等多種高端設(shè)備。這些設(shè)備協(xié)同工作，共同完成了鈣鈦礦材料的制備和檢測任務(wù)。相較于傳統(tǒng)手法操作，真空八角腔主要利用機械手在全程真空環(huán)境下完成物料轉(zhuǎn)移，有效避免了在切換多個工藝制備過程中可能引入的水氧侵蝕等因素。同時，針對不同工藝對膜面朝向的要求，翻轉(zhuǎn)腔的引入實現(xiàn)了靈活的膜面朝向調(diào)整，進一步提升了系統(tǒng)的靈活性和實用性。
單日可產(chǎn)出1000+電池
支持AI自動篩選分析
無人化全制程
近年來，子高科技深耕鈣鈦礦裝備技術(shù)，針對大尺寸鈣鈦礦電池組件制備，子高技術(shù)團隊潛心鉆研，打造了涂布系統(tǒng)解決方案；針對實驗室/企業(yè)的鈣鈦礦電池組件研發(fā)，子高技術(shù)團隊致力于突破傳統(tǒng)材料研究與開發(fā)模式的局限，打造了高通量系統(tǒng)。
鈣鈦礦狹縫涂布機，鈣鈦礦干燥結(jié)晶設(shè)備，鈣鈦礦濕法工藝研發(fā)平臺
一般項目：技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；工程和技術(shù)研究和試驗發(fā)展；新材料技術(shù)推廣服務(wù)；科技推廣和應(yīng)用服務(wù)；光伏發(fā)電設(shè)備租賃（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）
蘇州子高科技有限公司深耕鈣鈦礦裝備技術(shù)，匯聚新能源領(lǐng)域資深專家，致力于為客戶提供整體技術(shù)解決方案。主要從事大面積高精度狹縫涂布系統(tǒng)及針對大尺寸組件的干燥結(jié)晶工藝設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。同時為客戶提供高通量鈣鈦礦濕法工藝研發(fā)平臺，包括清洗、激光、配液、涂布、干燥、濺射、蒸鍍、原子層沉積等全制程，及各項表征/檢測（PL、UV-VIS、IV等）手段。無人化自動裝備及信息化管理系統(tǒng)，為實現(xiàn)兼顧效率和穩(wěn)定性的大面積鈣鈦礦組件做出自己的貢獻。...