熔紡噴絲板的清洗，可用下列各種方法：

1、鍛燒法：在自動(dòng)控溫箱式爐中進(jìn)行。煅燒溫度450～480，當(dāng)溫度超過480時(shí)會(huì)有過熱蒸汽通過爐膛，吹滅火焰，降低溫度，以免燒損噴絲板。

2、鹽浴法：鹽浴大致成分為NaNO345%-NaNO245%-NaOH10%，鹽浴熔點(diǎn)～200，使用溫度450～500噴絲板表面材質(zhì)。鹽浴在該溫度時(shí)呈強(qiáng)氧化性狀態(tài)，將聚合物氧化成C噴絲板表面材質(zhì)O2和H2O，作用過程相當(dāng)快，約60～90分鐘即可完成。從鹽浴出來后，用熟熱水清洗除鹽，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，噴絲板表面材質(zhì)超聲清洗、干燥。

3、普魯西丁流化床清洗法：流化床溫度450～500，以熱氣流運(yùn)載氧化粒，使粘附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化（約70%的聚合物直接分解，少量的碳粒生成CO），被排出室外。無機(jī)物如二氧化鈦等留于板面，也隨氣流排出。此法的好處是噴絲板可以自行清洗干凈。

4、三甘醇（TEG）清洗法：先將噴絲板置于含15～20%NaOH的沸騰溶液中，時(shí)間2～3小時(shí)，以清除板上的大部分聚合物。繼而將板置于260～280的三甘醇溶液中，保持約12小時(shí)，然后冷卻。冷卻后的噴絲板還要通過堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度不會(huì)過高，能適合各種不銹鋼噴絲板的清洗。

5、真空清潔法：在低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發(fā)生分解，殘留物在同一爐中被水沖刷干凈噴絲板表面材質(zhì)，能自動(dòng)控制，操作方便。

采用【真空清潔法】解決噴絲板堵孔問題的一些注意要點(diǎn)。

噴絲板煅燒步驟

1、噴絲板下機(jī)的時(shí)候拆掉密封條

2、用風(fēng)炮機(jī)拆掉所有螺絲和拆卸風(fēng)切擋板，再緩慢卸下2塊風(fēng)切。注意，卸風(fēng)切時(shí)緩慢平衡拉出到底后再提起風(fēng)切。

3、將噴絲板表面塑料殘?jiān)脷獯蹈蓛艉?，放進(jìn)煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認(rèn)密封條已拆除；

4、設(shè)定參數(shù)及運(yùn)行：

階段一：從常溫加熱到320℃，加溫用時(shí)1小時(shí)，保持320℃2小時(shí)；

階段二：從320℃加溫480℃；加溫用時(shí)45分鐘，保持480℃ 6小時(shí)；

階段三：停止保溫開始冷卻（Zui理想是任其自然冷卻），若需要急用噴絲板，那么打開爐門10% 30分鐘，20% 30分鐘，30%30分鐘。。。直至溫度降到50℃時(shí)，慢慢取出噴絲板。

采用【真空清潔法】，選擇承佑真空清潔爐的優(yōu)勢：

1、真空煅燒，熔噴布模具模頭噴絲板不易氧化發(fā)黑，不變形。

2、保護(hù)噴絲板材質(zhì)不變化。

3、發(fā)熱均勻，保障噴絲板整體受熱均勻。

4、噴絲孔內(nèi)堵孔的積碳，在真空，低氧，高溫的環(huán)境下更容易去除。