石灰回轉(zhuǎn)窯的主要特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

在水泥工業(yè)中，石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的一項(xiàng)重要設(shè)備。在化工工業(yè)中回轉(zhuǎn)窯可用于生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥，硫化鋇等。在有色和黑色金屬冶金行業(yè)中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。在環(huán)保應(yīng)用方面，可利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄物、垃圾，這不僅使廢物減量、無害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。

1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。

2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。

4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。

5.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

鋁酸鈣粉主要用于生產(chǎn)聚合氯化鋁,硫酸鋁,鋁酸鈉等鋁鹽的產(chǎn)品。也可用于堿化度的調(diào)整,還可用于耐火材料。鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物.微溶于水,水溶液呈堿性,PH約為11。鋁酸鈣粉與無機(jī)強(qiáng)酸反應(yīng)活性很高,在常溫下即可啟動(dòng)發(fā)生。且放熱量大,升溫快,氧化鋁的溶出率可達(dá)90%以上,用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡(jiǎn)化工藝,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,是目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家所采用的原材料。