變徑回轉(zhuǎn)窯

21世紀(jì)以來，隨著電解鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量要求也越來越高，為了提高窯產(chǎn)能和鍛后焦質(zhì)量，大多數(shù)廠家主要采用窯尾擴(kuò)大型變徑回轉(zhuǎn)窯。

變徑回轉(zhuǎn)窯的總產(chǎn)量和單位窯容積產(chǎn)量都比較大，有利于提高緞后焦的質(zhì)量，降低炭質(zhì)燒損，同時(shí)避免了窯尾返料和窯尾煙氣流速過大問題

變徑回轉(zhuǎn)窯是相對(duì)通徑回轉(zhuǎn)窯來說。直徑有所變化的回轉(zhuǎn)窯，通過變徑增加還原段長(zhǎng)度。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯，其筒體由鋼板卷制而成，內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下300處有一小齒輪與其嚙合。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。主要的工作原理是：將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯體尾端（筒體的高端），同時(shí)窯頭方向（筒體的低端）的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。Zui終通過回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

高鋁礬土煅燒回轉(zhuǎn)窯

　　我廠針對(duì)傳統(tǒng)高鋁礬土球頂轉(zhuǎn)爐煅燒溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)。開發(fā)研制了高鋁礬土煅燒回轉(zhuǎn)窯與傳統(tǒng)的煅燒方法相比有如下特點(diǎn)：

1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40％，產(chǎn)品，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。

3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。

5、可升級(jí)到自動(dòng)化控制，系統(tǒng)更加完美、穩(wěn)定。