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大型不銹鋼鑄件中的內(nèi)冷裂，以上講到的冷裂大都是暴露在不銹鋼鑄件表面的裂紋，用肉眼可以看到，一般都不需作探傷檢査。下面我們將要討論的是產(chǎn)生在大型不銹鋼鑄件中的內(nèi)部裂紋，表面不能發(fā)現(xiàn)，需經(jīng)超聲波探傷才能檢査出來。

大型不銹鋼鑄件在冷卻和加熱過程中的應力分析下面我們以簡單的圓柱形截面的大型鋼不銹鋼鑄件為例，討論它們在各個階段的應力狀況。不銹鋼鑄件在結(jié)晶凝固以后，進入彈性階段以前，由于鑄件裁面較大，在冷卻過程中表面與心部出現(xiàn)較大的溫差，表面冷得快，心部冷得慢。表面受冷降溫后將要收縮，內(nèi)部由于溫度較高尚保持一定的長度和體積，這樣便在工件心部產(chǎn)生應力，而表面產(chǎn)生拉應力。由于此時的心部處于塑性狀態(tài)，這種應力將隨著工件發(fā)生塑性變形而松弛。

根據(jù)不銹鋼鑄件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝?

不銹鋼鑄件的種類繁多，有一般不銹鋼鑄件、工具、刀具、模具、量具等，其各自的服役條件和作用也有很大的差異，因此在選用材料和相應的熱處理技術(shù)要求上，應根據(jù)其設計要求而制訂和選擇正確而合理的熱處理工藝方法，以此來滿足不銹鋼鑄件的工作需要。

(1)對于強度要求不高的鋼鐵不銹鋼鑄件，可采用碳素鋼進行正火處理即可，作為鑄鋼不銹鋼鑄件進行正火處理是必備工藝;對于要求強度較高以及良好綜合力學性能的不銹鋼件，應選用中碳結(jié)構(gòu)鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，進行調(diào)質(zhì)處理。

(2)為獲得較好的切削加工性能，以及較好的表面粗糖度，碳工鋼、合金工具鋼應進行退火或球化退火;合金結(jié)構(gòu)鋼進行正火處理，

而高速工具鋼選擇調(diào)質(zhì)處理(或稱為不完全淬火、閃光淬火等)。

(3)對于進行淬火以及表面淬火(或表面處理)后容易變形的不銹鋼鑄件，通常采用調(diào)質(zhì)處理作為預備熱處理，以提高基體的強度，為后續(xù)加工提供良好的保障，另外也可在粗加工(半精加工)后進行正火或去除加工應力處理，可對減少變形具有良好的效果。

(4)鋼鐵不銹鋼鑄件在以下幾種情況下，應選擇進行整體加熱處理：

①要求具有較高的耐磨性和高的強度，應根據(jù)其具體要求，進行淬火和低溫回火處理，以滿足其設計要求

②對于軸承鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼等，一般要求其具有很高的耐磨性和強度，熱處理后的硬度在59HRC以上的鑄件。

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