ZPRF1/20是一款半自動安瓿熔封機和全自動安瓿拉絲灌封機之間的桌面式全自動安瓿灌封機，升級了全自動安瓿拉絲灌封機的灌裝系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和充氮系統(tǒng)。能實現(xiàn)自動灌裝、灌裝前后充氮、自動拉絲封口、自動收集拉絲廢料和自動出瓶。這款機器采用凸輪分割器轉(zhuǎn)盤式工作原理，氫氧能源燃燒，蠕動泵灌裝系統(tǒng)、缺瓶不灌系統(tǒng)和灌裝前充氮，灌裝后充氮以及封口中充氮，極大限度的降低了安瓿瓶中的殘氧量。設計小巧且功能齊全，操作簡單。適用于藥廠實驗室研發(fā)部門、科研單位和大中院校教學演示等。

二、主要技術(shù)參數(shù)

型  號：   ZPRF1/20

適用規(guī)格：   1-20 ml              產(chǎn)   量：    1000-2000支/時
電    壓：    220V 50HZ            功 率：     600W
燃氣類型：   氫氧焰             外形尺寸：  1000×600×600mm
灌裝方式：蠕動泵灌裝            凈  重：    50 kg

灌裝精度：正負0.5%          產(chǎn)  氧：小于2%

操作界面：PLC人機界面      灌裝針：一個

三、使用方法

1、插好電源線。（設備后面右上角插口）

2、開啟電源開關(guān)（設備正面右上角）

3、將氫氧氣、氮氣軟管接入機器后面的接入口，將調(diào)節(jié)閥打開，點燃火焰，再將氣閥緩慢打直到火焰為藍色目焰心長度為5~8mm左右。

4、開啟設備自動運行，人工手動放瓶一灌裝前充氮一灌裝一罐裝后充氮一拉絲封口一收集成品。

5、將準備好的安瓿瓶一支支放進中間撥輪，安瓿瓶經(jīng)過蠕動泵系統(tǒng)灌裝好液體的安瓿瓶到下一個工序。

6、封口速度取決如火焰的大小及火力的大小，一般控制在2~3秒以內(nèi)能將瓶口熔封好。

7、工作結(jié)束后必須先關(guān)掉燃氣的閥門，而后關(guān)掉主機。

四、工作原理

   ZPRF1/20由輸瓶機構(gòu)、蠕動泵灌裝機構(gòu)及封口機構(gòu)及廢料和自動出瓶四部分組。

1、輸瓶機構(gòu)由輸瓶電機，通過動力箱無級變速帶動傳感器送帶，空瓶通過輸瓶輪運到灌注工位中心進行灌注。

2、灌注工位的一側(cè)有動作信號燈由灌裝機構(gòu)發(fā)出，使蠕動泵灌裝動作協(xié)調(diào)灌裝。

3、灌裝完畢的瓶子再由輸瓶機構(gòu)送至封口工作位，封口火頭與安瓿位置，約在20毫米之間較適宜，再經(jīng)拉絲火頭熔化過程中，拉絲封口，若有火頭差異可微調(diào)節(jié)封口火頭，拉絲好壞對裝置調(diào)節(jié)和火頭調(diào)節(jié)有關(guān)聯(lián)，要細心調(diào)節(jié)到一定火焰，才能進行正常運轉(zhuǎn)，在正常運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意氫氧機閥門產(chǎn)氣量變化，隨時進行穩(wěn)壓裝置配比的調(diào)整。

4、封口完然后由輸瓶機構(gòu)帶送出至出料斗。出瓶部分是本機的Zui后工序，其結(jié)構(gòu)簡單，出瓶擋瓶板安裝成側(cè)角，以瓶子能順利出來為準，設備出廠前以安裝好如調(diào)整只要后面固定螺釘松動后按需要微調(diào)即可，剛開始生產(chǎn)時由于瓶子成品數(shù)量太少需用手工擋一下出口處，使其達到一定數(shù)量瓶子在出料斗內(nèi)立穩(wěn)，立牢后有序出瓶。

5、如在出瓶時發(fā)生破碎瓶子情況，應檢查出瓶擋板的角度是否能將瓶子順利排出，檢查轉(zhuǎn)盤底部走瓶軌道與出料斗之間的連接是否正確，一般情況下走瓶軌道與出料斗是出料斗底面低于走瓶軌道，如走瓶軌道低于出瓶料斗面將堵住經(jīng)生產(chǎn)好的成品在出瓶時不能順利排出而碎瓶，例外也要注意經(jīng)較長日期使用后應檢查出瓶擋板兩螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，如發(fā)現(xiàn)松動應更換螺釘及固定好螺釘，因為在不注意的情況下如螺釘松開碰到轉(zhuǎn)盤將損壞整個設備，因出瓶擋板同轉(zhuǎn)盤的運轉(zhuǎn)方向成正反，加上它同轉(zhuǎn)盤之間的間隙沒有多少，瓶子在出瓶時的壓力正好使擋瓶板只能后退，如螺釘松動后卡住轉(zhuǎn)盤造成轉(zhuǎn)盤走位等問題發(fā)生。

五、注意事項

1、氫氧機和氮氣瓶必須離工作位置3m以上。

2、點火時必須稍微打開好氣閥門，氣閥緩慢打直到火焰為藍色目焰心長度為5~8mm左右。

3、燃氣管與針型調(diào)節(jié)閥必須連接好，千萬不能有一點泄漏，以免發(fā)生事故。