鎂以其優(yōu)良的性能及豐富的資源成為當今世界Zui受關(guān)注的新型綠色工程材料之一。中國鎂業(yè)由于良好的資源及能源條件，形成了具有競爭力的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。我國原鎂生產(chǎn)98％以上采用硅熱法硅熱法生產(chǎn)金屬鎂是以煅燒白云石為原料，硅鐵為還原劑，在1200℃左右進行真空熱還原產(chǎn)生鎂蒸氣并冷凝結(jié)晶成粗鎂。硅熱法煉鎂過程中效率Zui低、能耗Zui大的是鎂還原過程，所以鎂還原爐的節(jié)能降耗具有十分重要的意義。

      目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數(shù)少、爐型結(jié)構(gòu)不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費嚴重，而且污染環(huán)境等問題。鎂產(chǎn)量的提高依靠小規(guī)模還原爐的重復(fù)建造，嚴重制約了我國鎂工業(yè)的發(fā)展。在國家注重節(jié)能環(huán)保與鎂工業(yè)快速發(fā)展的雙重背景下，只有開發(fā)大型的節(jié)能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)我國由鎂資源大國向鎂產(chǎn)業(yè)強國的跨越式發(fā)展。

    導(dǎo)致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率首先要充分回收利用煙氣余熱。

    蓄熱燃燒技術(shù)利用高效蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫煙氣的物理熱，預(yù)熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預(yù)熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是保證還原爐產(chǎn)鎂率及鎂還原質(zhì)量的第一要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發(fā)展。

    頂裝豎式還原爐是國內(nèi)為數(shù)不多的金屬鎂還原新爐型，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐探索，幾經(jīng)改造，是該種在國內(nèi)較為領(lǐng)先的金屬鎂還原爐漸趨成熟，使該頂裝豎式還原爐在金屬鎂行業(yè)成功的脫穎而出。