耐水解PBT（HR?PBT）是經(jīng)抗水解改性的半結(jié)晶工程塑料，核心優(yōu)勢是在高溫高濕環(huán)境下性能穩(wěn)定，物性與工藝參數(shù)隨玻纖增強(qiáng)比例不同而變化。以下為通用與典型牌號的詳細(xì)參數(shù)。

一、耐水解 PBT 物性參數(shù) 1. 基礎(chǔ)物理性能

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性能測試條件未增強(qiáng) HR?PBT15% 玻纖增強(qiáng)30% 玻纖增強(qiáng)測試標(biāo)準(zhǔn)

密度	23℃	1.30–1.32 g/cm3	1.37–1.39 g/cm3	1.52–1.54 g/cm3	ISO 1183
吸水率	23℃/24h	0.07–0.10%	0.10–0.15%	0.18–0.20%	ISO 62
平衡吸水率	23℃/50%RH	0.05–0.08%	0.10–0.12%	0.18–0.20%	—
飽和吸水率	23℃	0.30–0.40%	0.35–0.40%	0.40–0.45%	—
成型收縮率	流動 / 橫向	1.5–2.0% / 1.8–2.5%	0.9–1.2% / 1.2–1.5%	0.6–0.8% / 0.8–1.2%	ISO 294
MVR	250℃/2.16kg	15–25 cm3/10min	10–15 cm3/10min	8–12 cm3/10min	ISO 1133

2. 機(jī)械性能（23℃，干燥態(tài)）

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性能未增強(qiáng) HR?PBT15% 玻纖增強(qiáng)30% 玻纖增強(qiáng)測試標(biāo)準(zhǔn)

拉伸強(qiáng)度	55–65 MPa	95–105 MPa	130–150 MPa	ISO 527
拉伸模量	2500–3000 MPa	5000–5500 MPa	8400–9200 MPa	ISO 527
斷裂伸長率	50–	3–5%	2–3%	ISO 527
彎曲強(qiáng)度	80–90 MPa	140–160 MPa	200–230 MPa	ISO 178
彎曲模量	2800–3200 MPa	4900–5300 MPa	7900–9100 MPa	ISO 178
簡支梁缺口沖擊	4–6 kJ/m2	9–12 kJ/m2	7–11 kJ/m2	ISO 179
無缺口沖擊	不斷裂	50–70 kJ/m2	60–80 kJ/m2	ISO 179

3. 熱性能

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性能測試條件未增強(qiáng)15% 玻纖30% 玻纖標(biāo)準(zhǔn)

熔點(diǎn)	DSC	223–225℃	223–225℃	223–225℃	ISO 11357
熱變形溫度	1.8MPa	120–130℃	190–205℃	200–210℃	ISO 75
熱變形溫度	0.45MPa	150–160℃	210–220℃	220–230℃	ISO 75
長期使用溫度	—	120–130℃	130–140℃	140–150℃	—
線膨脹系數(shù)	流動 / 垂直	8–10E-5 / 10–12E-5	3–4E-5 / 5–6E-5	2–3E-5 / 4–5E-5	ISO 11359

4. 電氣性能（干燥態(tài)）

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性能數(shù)值測試標(biāo)準(zhǔn)

體積電阻率	>1E16 Ω·cm	IEC 60093
介電強(qiáng)度	25–30 kV/mm (3mm)	IEC 60243
介電常數(shù) (1MHz)	3.0–3.3	IEC 60250
損耗因數(shù) (1MHz)	0.01–0.02	IEC 60250
CTI	600 V	IEC 60112

5. 耐水解特性（核心）

85℃/85% RH 500h 后，拉伸強(qiáng)度保持率：≥80%（普通 PBT 僅 50–60%）

耐熱水 / 蒸汽、冷卻液、酸堿環(huán)境，長期使用不脆化、不開裂

二、耐水解 PBT 注塑工藝參數(shù)（通用 + 分類型）1. 原料干燥（關(guān)鍵，防水解降解）

干燥方式：熱風(fēng)循環(huán) / 除濕干燥（嚴(yán)禁普通烘箱）

干燥溫度：110–120℃

干燥時間：3–4h（玻纖增強(qiáng)延長至 4h）

目標(biāo)含水率：≤0.02%（≤0.03% 可接受）

再生料：≤20%，與新料混合后再干燥

2. 料筒 / 噴嘴溫度（分段控制，防過熱分解）

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部位未增強(qiáng) HR?PBT15% 玻纖增強(qiáng)30% 玻纖增強(qiáng)備注

后段	230–240℃	235–245℃	240–250℃	塑化起始區(qū)
中段	240–250℃	245–255℃	250–260℃	主要塑化區(qū)
前段	250–260℃	255–265℃	260–270℃	熔體穩(wěn)定區(qū)
噴嘴	245–255℃	250–260℃	255–265℃	比前段低 5–10℃，防流涎

上限：≤275℃，超過易降解變脆

3. 模具溫度（影響結(jié)晶、表面與尺寸）

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類型模具溫度作用

未增強(qiáng)	40–60℃	快速冷卻，減少翹曲
15% 玻纖	50–70℃	平衡結(jié)晶與周期
30% 玻纖	60–80℃	提升表面光澤、減少熔接痕

精度：±3℃，溫差過大會導(dǎo)致變形

4. 注射與保壓參數(shù)

注射壓力

未增強(qiáng)：60–90 MPa

玻纖增強(qiáng)：80–110 MPa（30% 玻纖取上限）

原則：以充滿型腔無飛邊為準(zhǔn)，避免過高內(nèi)應(yīng)力

注射速度

常規(guī)：120–180 mm/s

薄壁 / 長流程：200–300 mm/s（高速充填，防冷料痕）

浮纖時：降低 30–50%，配合高模溫

保壓

保壓壓力：注射壓力的 40–60%

保壓時間：10–30s（視壁厚調(diào)整）

分級保壓：70%→50%→30%，改善浮纖與縮痕

背壓

常規(guī)：0.3–0.5 MPa

改善浮纖：0.6–0.8 MPa，提高熔體均勻性

5. 螺桿與冷卻

螺桿轉(zhuǎn)速：30–80 rpm（玻纖增強(qiáng)取30–60rpm，防玻纖斷裂）

螺桿類型：漸變型三段螺桿，長徑比15–20，壓縮比2.5–3.0

冷卻時間：15–40s（壁厚每增加 1mm，延長 5–8s）

成型周期：25–60s（薄壁小件可至 15s）

6. 模具與流道設(shè)計

流道：圓形流道，直徑 = 塑件厚度 + 1.5mm

澆口：直徑 0.8–1.0× 壁厚，潛入式澆口≥0.75mm

排氣：深度 0.02–0.03mm的排氣槽，避免困氣、燒焦

脫模：斜度≥1.5°，防止粘模

三、常見問題與調(diào)整方向

浮纖 / 玻纖外露：提高模溫（80–100℃）、降低注射速度、提高背壓

熔接痕弱：提高模溫、提高料溫、高速充填、優(yōu)化澆口位置

翹曲變形：平衡模溫、延長冷卻、降低保壓、優(yōu)化澆口

氣泡 / 銀絲：強(qiáng)化干燥（延長時間 / 提高溫度）、降低料溫、提高背壓