冷噴鋁 {咨詢銷售熱線：15021 898628 }

組    成                主要由無機硅氧烷樹脂及高純度進(jìn)口片鋁組成的長效雙重作用的新型鋼結(jié)構(gòu)重防腐材料，是替代熱鍍鋁的Zui新產(chǎn)品。

主要特性                抗腐蝕、抗沖能性能優(yōu)越；

不含異氰酸酯、苯類等毒性化學(xué)品，安全環(huán)保；

耐輻射、抗紫外線能力強。

用    途                施工簡便，可噴涂、刷涂、滾涂，是替代傳統(tǒng)熱浸鋁、熱鍍鋁、熱噴鋁的材料。它適用于船舶、鋼橋、鋼屋架、鋼網(wǎng)架、電力設(shè)施、管道、貯罐等重防腐領(lǐng)域。

噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍工藝工藝性能比較

1、熱鍍工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，且表面光滑，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，表面處理達(dá)GB8723-88Sa2.5級，工件表面具有一定粗糙鍍，涂層結(jié)合力較好，抗拉強度≥0.6kg/m2。

2、熱鍍工藝在一定的溫度下施工，約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，因此工件不變形。

3、采用熱鍍工藝,工件受鍍槽長、寬、高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4、采用熱鍍工藝還存在現(xiàn)場修補問題?，F(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆,從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。

5、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。

6、        熱浸鍍鋅和富鋅涂料作為傳統(tǒng)的防腐方式，在鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但熱浸鍍鋅良好防腐性能的同時，帶來了高污染、高能耗，國家已在逐步立法限制熱浸鍍鋅的發(fā)展，已經(jīng)不準(zhǔn)新建熱浸鍍鋅廠。同時，熱浸鍍鋅還存在鍍層破損處難于修復(fù)，鋼構(gòu)件受熱變形等缺點；富鋅涂料由于受本身防護(hù)原理限制，同時有機物5年左右必然老化，防腐年限一般5～10年，鋼結(jié)構(gòu)一般使用壽命為50年，在壽命周期內(nèi)，必須進(jìn)行數(shù)次防腐維修，維修難度大，成本高，因此在鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用有一定局限性。這就要求更新更好的防腐工藝來解決，近年來冷噴鋅的出現(xiàn)有效解決了熱鍍鋅和富鋅涂料的缺陷，該技術(shù)在歐洲取得了較快的發(fā)展，進(jìn)入國內(nèi)后，國家大劇院、平果二500kV變電站、靈寶背靠背換流站擴建等工程相繼采用冷噴鋅防腐技術(shù)，并取得很好的防腐效果。