機械部件無損探傷測試機構

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材料無損探傷是一種用于探測材料內部裂紋或缺陷的方法，一般在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數(shù)量等信息。

無損檢測因為一般不損壞工件或原材料工作狀態(tài)并能對產品內部缺陷進行檢測而得到越來越多的生產加工企業(yè)的重視。無損檢測能夠為企業(yè)改進制造工藝、降低制造成本、提高產品的可靠性、保證設備的安全運行提供巨大的便利。

無損探傷種類

射線檢測：射線能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發(fā)生復雜的物理和化學作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質發(fā)出熒光，還可以使某些物質產生光化學反應。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化。

超聲檢測：超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

磁粉檢測：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

滲透檢測：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

渦流檢測：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。