a.大幅度節(jié)約電能:現(xiàn)階段的塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大量損失，造成車間高溫悶熱。而高頻加熱系統(tǒng)徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒表面的溫度在50℃左右，經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在40%-70%，特別對于大功率機加熱機器節(jié)電效果更為明顯。

b.加熱迅速，溫度控制實時準確：傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的渦流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質量和提高了生產(chǎn)效率！

c.明顯降低車間的溫度：使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，料筒表面的溫度低，車間不再有被無數(shù)電爐烘烤的狀況，車間不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工也不再忍受高溫，從而工作起來心情舒暢。

d.完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素：使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50℃左右，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)安全。

e.可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作：由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。

f.線圈使用壽命長：由于傳統(tǒng)電阻發(fā)熱圈需自身發(fā)熱,再把熱量傳導給炮筒,導致電阻發(fā)熱圈長期在高溫下工作,易老化,需經(jīng)常更換.改裝為高頻線圈加熱后,線圈只作為電流載體,本身不發(fā)熱(類似于電線電纜),因此可以長時間工作而不老化。