電弧爐除塵器是一項(xiàng)技術(shù)成熟、使用可靠的除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，電弧爐除塵器具有清灰力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小等特點(diǎn)。

電弧爐除塵器詳細(xì)內(nèi)容

一、概述

電弧爐除塵器是我公司根據(jù)電弧爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計(jì)的耐布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等優(yōu)勢(shì)而深受用戶青睞。該種設(shè)備已在電爐煉鋼行業(yè)中廣泛應(yīng)用并取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

二、組成部分

電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)抽吸作用下，煙氣在半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入到一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離來(lái)，使其煙塵得到充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。

三、 電弧爐除塵器的特點(diǎn)

電弧爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換與安裝濾袋比較方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下和反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都顯著降低。

1、處理風(fēng)量大；設(shè)備采用了6米長(zhǎng)的濾袋，采用低壓脈沖清灰方式。

2、全自動(dòng)化水平高；整套系統(tǒng)是PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處安置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無(wú)需專人看管。

3、除塵效率高；保證了煙氣出口濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、可以不用停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單。

四、工作原理

電爐除塵系統(tǒng)主要由捕集罩，煙道，除塵器,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等組成。含塵氣體從煙氣捕集罩進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí),由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。

五、電爐除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)

整套電弧爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于煙氣捕集罩的設(shè)計(jì)，尤其針對(duì)一些老舊車(chē)間的改造系統(tǒng)。對(duì)電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過(guò)程全部捕集，一般采用移動(dòng)式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于小型電爐，可以選用頂部旋轉(zhuǎn)排煙罩；而對(duì)于一些大型電爐，可以選用移動(dòng)式全密閉罩或是周?chē)鷰醢宓膶?dǎo)流罩，煙氣捕集的設(shè)計(jì)要根據(jù)爐型和車(chē)間工藝布置來(lái)確定。

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