某氮肥企業(yè)主要生產(chǎn)合成氨及尿素，合成氨系統(tǒng)采用先進(jìn)的水煤漿氣化技術(shù)，寬溫耐硫變換，低溫甲醇洗、液氮洗凈化技術(shù)，中壓氨合成工藝，尿素系統(tǒng)采用CO2汽提尿素合成工藝，工藝流程先進(jìn)，原料消耗低，污水處理采用短程硝化反硝化(A/SBR)工藝，設(shè)計(jì)進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD)為600mg/L，氨氮質(zhì)量濃度為300mg/L，用于處理廠區(qū)生產(chǎn)及生活廢水。

　　運(yùn)行中由于尿素廢水、火炬分液罐廢水的COD、氨氮質(zhì)量濃度在1000~2000mg/L，遠(yuǎn)高于污水處理進(jìn)水指標(biāo)，這兩股廢水一般先排入事故池，再少量送至調(diào)節(jié)池稀釋，然后進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行處理。但由于尿素每2~3d排水100m3，火炬分液罐每月排水約200m3，加之終端消耗小(約0.5m3/h)，導(dǎo)致事故池液位不斷升高。

　　針對(duì)上述問(wèn)題，該企業(yè)對(duì)尿素系統(tǒng)各排水點(diǎn)進(jìn)行排查，實(shí)施清污分流項(xiàng)目，將尿素含氨廢水、不含氨廢水和含油廢水進(jìn)行分類處理，有效減少了廢水的排放，同時(shí)通過(guò)配置管線將事故池的廢水送至煙氣脫硫檢修池、氣化磨煤機(jī)作為補(bǔ)水等措施實(shí)現(xiàn)了事故池液位持續(xù)下降，緩解了污水終端的壓力。

　　1、尿素廢水清污分流

　　1.1 改造內(nèi)容

　　為減少尿素向事故池的廢水排放，對(duì)各排水點(diǎn)進(jìn)行排查。尿素排放的廢水主要分為3類:含氨廢水、不含氨廢水及含油廢水。改造前這3股廢水通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)地溝排至現(xiàn)場(chǎng)地下槽，地下槽滿液位后泵送至廠區(qū)事故池。改造后將含氨廢水統(tǒng)一配置管線回收至尿素系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，不含氨廢水作為系統(tǒng)補(bǔ)水，檢修廢水及其他不能回收的含油廢水通過(guò)原地溝、地下槽送至廠區(qū)事故池。

1、糊樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程廢水來(lái)源及流量成分

　　寧夏英力特化工股份有限公司建設(shè)有4萬(wàn)t/a聚氯乙烯糊樹(shù)脂生產(chǎn)裝置，采用種子乳液法技術(shù)。在糊樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，由于糊樹(shù)脂膠乳易附著在聚合釜等設(shè)備和管線內(nèi)，不易清除，需要大量水沖洗，沖洗產(chǎn)生的廢水中主要物質(zhì)有糊樹(shù)脂顆粒、乳化劑、其他助劑及少量VCM，如果直接排入廢水處理裝置，因廢水中大量樹(shù)脂乳膠和殘余助劑的存在，COD濃度較高、將會(huì)使廢水中的樹(shù)脂乳膠流失，同時(shí)造成環(huán)境污染事故。

　　糊樹(shù)脂裝置有機(jī)廢水產(chǎn)生量約150m3/d，其有害成分：SS≥1000mg/L;COD2000～4000mg/L;BOD600mg/L;pH值9～12。

　　2、廢水處理原理及流程

　　2.1 糊樹(shù)脂廢水處理原理

　　由于廢水中糊樹(shù)脂乳膠粒子直徑≤10μm，還存在殘余乳化劑，使水和固體粒子的分離較困難，不能用常規(guī)的靜置沉降、過(guò)濾等方式處理，另外COD濃度高、用生化處理的方式有機(jī)物不能完全降解。糊樹(shù)脂廢水處理難點(diǎn)是因乳化劑的存在使樹(shù)脂膠乳和液體難以分離。

　　廢水中微小懸浮物和膠體能長(zhǎng)期保持分散懸浮狀態(tài)而具有“穩(wěn)定性”。一般膠體微粒都帶有電荷，表面吸附帶有正電荷的離子，由于電位離子的靜電引力，在其周圍又吸附帶反電荷離子，形成“雙電層”。外層離子由于受到靜電引力較弱，有向水中擴(kuò)散的趨勢(shì)形成擴(kuò)散層，膠體微粒與擴(kuò)散層之間有電位差，使膠體微粒不能互相凝結(jié)而長(zhǎng)期保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。消除或降低該電位，則可使微粒碰撞聚結(jié)。

　　為使樹(shù)脂膠乳和液體分離，對(duì)體系中添加絮凝劑破壞體系穩(wěn)定狀態(tài)。常見(jiàn)的絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、明礬等無(wú)機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺(陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型)等高分子絮凝劑。鐵離子因產(chǎn)生的絮凝物帶色，會(huì)影響回收膠乳質(zhì)量，故在糊樹(shù)脂廢水處理過(guò)程選取硫酸鋁為主絮凝劑，為增強(qiáng)絮凝效果，使形成的絮凝物易于壓濾操作，又選取聚丙烯酰胺為輔助絮凝劑。

　　高分子混凝劑溶于水后經(jīng)分解和縮聚反應(yīng)形成高分子聚合物，這類帶電荷的高分子聚合物能夠壓縮“雙電層”使體系脫穩(wěn)，并對(duì)微粒吸附架橋，使膠體和微小懸浮物之間凝結(jié)成易于沉降除去的絮凝體。

　　2.2 糊樹(shù)脂廢水處理流程

　　根據(jù)廢水成分情況，采取絮凝沉降、壓濾、清水二次處理等技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行處理。

　　來(lái)自糊樹(shù)脂聚合和干燥崗位的各種廢水集中在廢水收集槽，先攪拌然后抽送到增稠器，在增稠器中加入硫酸鋁、氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，經(jīng)攪拌沉淀3h后，抽去上層清液，另一方面將沉淀物用壓濾機(jī)除去部分水分，濾清水回收到脫水池中，濾餅鏟下裝袋，同時(shí)將脫水池中水抽入到廢水收集槽中再次處理。

　　3、糊樹(shù)脂廢水一級(jí)處理效果及深度處理

　　糊樹(shù)脂廢水經(jīng)初步處理后可達(dá)到以下指標(biāo)：

　　pH值6～9;COD≤300mg/L;SS≤250mg/L。