裝車樓是焦化廠，攪拌站等廠區(qū)常用的卡車接料場所，裝車樓通過一個卸料口向卡車進行卸料，大大提高了物料裝車的效率，也減少了相比于普通裝車時粉塵的產生，但是由于裝車的過程中，卸料口不能進行全密封，隨著卸料的進行和卡車的啟動還是會有粉塵產生，這些粉塵會對廠區(qū)的清潔造成影響，污染廠區(qū)的環(huán)境，影響廠區(qū)工人的健康。 裝車樓通過落料口向卡車進行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有擋塵簾，不能進行全密封，所以在卡車接料的過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵會隨著卡車的移動加快擴散，卡車在裝車完畢后，啟動的瞬間隨著車輪的轉動也會帶動地下的粉塵飛揚，這些粉塵不僅會影響裝車的進度，還會造成廠區(qū)的污染，如果通過合理科學的除塵方法對裝車樓進行除塵治理，會把揚塵減少到*低，干霧可以對裝車樓的粉塵進行有效的治理。

裝車樓的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。
在裝車樓卸料口安裝干霧箱，根據卸料口的尺寸安裝不同型號的干霧箱，在卸料口的四周安裝干霧箱和干霧箱控制器，卸料時干霧箱開始工作，工作時形成霧池，粉塵在霧池中沉降，防止粉塵的外溢，干霧箱總成噴霧時間和周期根據現場情況來確定。
水箱容量根據現場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續(xù)供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機內?？諝鈮嚎s機產生壓縮空氣，經過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機內。干霧主機對供水和供氣進行檢測調節(jié)，按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。產品優(yōu)勢:
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產生細微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產生影響。
現場布置方便，不影響現有工藝
干霧抑塵無需對現場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產塵點周邊，無需密閉現有產塵點，對于現有的生產工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響
運行成本低，維護簡單方便
干霧抑塵系統(tǒng)內部沒有運動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統(tǒng)包含一個全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據現場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據現場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系統(tǒng)。
工作原理
微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率***大”。微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術應用方面的空白。微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。售后服務：
1.免費提供技術咨詢服務，技術服務熱線電話:
2.免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
3.定期回訪，了解設備使用情況，向客戶介紹除塵產品新技術、新動向。