碳 (C)：0.24 – 0.31（提供基礎(chǔ)強(qiáng)度與硬度）

錳 (Mn)：1.00 – 1.30（強(qiáng)化鐵素體，提高強(qiáng)度與耐磨性）

鉻 (Cr)：0.30 – 0.60（提升淬透性與耐磨性）

硼 (B)：0.0008 –0.0050（核心微合金元素，偏聚于晶界，極大提高淬透性）

硅 (Si)：≤0.40

磷 (P) / 硫 (S)：≤0.025 – 0.035（嚴(yán)格控制雜質(zhì)以保持韌性）

優(yōu)異的強(qiáng)韌性匹配：經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理（淬火+高溫回火）后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000-1200MPa，屈服強(qiáng)度≥800 MPa，同時保持≥40 J的室溫沖擊功和≥45%的斷面收縮率，抗過載及抗沖擊能力強(qiáng)。

極高的大截面淬透性：微量硼元素的加入使得大截面棒材在調(diào)質(zhì)處理后，芯部也能獲得均勻的回火索氏體組織，實現(xiàn)截面性能的一致性。

出色的抗疲勞與耐磨性：在承受高應(yīng)力和沖擊載荷的工況下（如挖掘機(jī)履帶板），其疲勞壽命可達(dá)3600小時以上，心部硬度可穩(wěn)定在HRC46-51，耐磨性和抗碰撞斷裂性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)耐磨鋼。

良好的加工與經(jīng)濟(jì)性：熱加工（鍛造、軋制）性能良好，切削加工性優(yōu)于同等強(qiáng)度的傳統(tǒng)合金調(diào)質(zhì)鋼。以硼代部分貴金屬合金元素（如Mo、Ni），在保證高強(qiáng)度的同時大幅降低了生產(chǎn)成本。

淬火工藝：推薦淬火加熱溫度控制在850-880℃，通常采用油冷（油淬），以獲得高硬度的馬氏體組織。

回火工藝：淬火后需進(jìn)行高溫回火，溫度通?？刂圃?00-600℃，以消除內(nèi)應(yīng)力并獲得理想的綜合力學(xué)性能（調(diào)質(zhì)態(tài)硬度通常在30-36HRC或HBW 300-360之間）。

注意事項：材料的優(yōu)異性能完全依賴于正確的調(diào)質(zhì)熱處理。由于含碳量及合金元素影響，該鋼焊接性一般，若需焊接必須進(jìn)行充分預(yù)熱（建議200-300℃）并使用低氫焊材。

汽車工業(yè)：廣泛用于制造承受高負(fù)荷的關(guān)鍵安全部件，如發(fā)動機(jī)連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、重要螺栓、變速箱齒輪及傳動軸等。

工程機(jī)械：挖掘機(jī)、裝載機(jī)的鉸接銷軸、連桿、臂架連接件，以及要求高耐磨和抗疲勞的重載履帶板等。

礦山與通用機(jī)械：破碎機(jī)主軸、高負(fù)荷傳動軸、齒輪、農(nóng)機(jī)拖拉機(jī)變速箱齒輪及高強(qiáng)度緊固件等。

供應(yīng)形態(tài)：熱軋圓鋼、方鋼、扁鋼、熱軋板及鍛件等。

規(guī)格范圍：熱軋圓棒直徑通常在Φ16mm -Φ300mm之間，具體規(guī)格可根據(jù)客戶需求定制。

交貨狀態(tài)：通常以熱軋態(tài)（黑皮或剝皮/磨光）交貨，也可根據(jù)協(xié)議以退火態(tài)或調(diào)質(zhì)（QT）狀態(tài)交貨。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：主要執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 10084 或相關(guān)德標(biāo)/企業(yè)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。