全指南：標準化檢測步驟與規(guī)范送樣要求

一、文章前言

雙輥擠漿機是制漿造紙行業(yè)核心洗滌、黑液提取專用設(shè)備，設(shè)備出廠驗收、年度性能校驗、技改后性能復(fù)測、招投標資質(zhì)核驗均需依據(jù)**QB/T5020-2017《雙輥擠漿機》** 完成標準化檢測并出具 CMA/CNAS認可質(zhì)檢報告。安徽為華檢測技術(shù)有限公司深耕輕工造紙設(shè)備檢測領(lǐng)域，嚴格遵循 QB/T5020-2017全部試驗方法條款，下文完整拆解設(shè)備全項目標準化檢測操作步驟，細化送檢樣品、整機上門檢測全套送樣資料、實物規(guī)范，內(nèi)容客觀合規(guī)、無非標偏差，可直接用于造紙廠設(shè)備質(zhì)檢、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)型式檢驗、出口設(shè)備通關(guān)檢測參考。

適用對象：木漿、竹漿、葦漿、廢紙再生漿生產(chǎn)線配套各類規(guī)格雙輥擠漿機；適用檢測場景：出廠型式檢驗、在用設(shè)備定期性能檢測、故障后性能復(fù)測、第三方資質(zhì)認證檢測。

二、QB/T5020-2017 規(guī)定全套標準化檢測步驟與實操方法

依據(jù)輕工行業(yè)標準 QB/T5020-2017 第 3 章節(jié)檢驗方法，檢測分為外觀及裝配檢驗、尺寸精度檢驗、空載運行試驗、負載性能試驗、電氣安全檢驗、安全防護裝置檢驗、液壓潤滑系統(tǒng)檢測七大模塊，各模塊分步實操流程如下：

（一）外觀與裝配質(zhì)量檢測步驟

1. 檢測工具：5 倍放大鏡、塞尺、直角尺、目視光源燈

2. 操作步驟步驟1：整機全覆蓋目視檢查，輥筒、機架、進料箱體、濾液收集槽所有焊接面、鑄造面，記錄裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕、磕碰變形、涂層脫落缺陷；標準要求整機無明顯損傷，焊縫平整無夾渣漏焊。步驟2：緊固件全點位核查，螺栓、銷釘、鎖緊件無缺失、松動、滑絲；輥筒軸承座、液壓油缸連接螺栓力矩均勻。步驟3：輥面精細檢查，放大鏡觀測輥筒濾水溝槽、耐磨襯層，無局部磨損、剝落、溝槽堵塞、局部凸起；襯膠輥無鼓包、脫膠。步驟4：密封件查驗，進料口、濾液口、兩端軸頭密封無老化破損，裝配間隙用塞尺復(fù)測，間隙符合設(shè)備圖紙公差。

3. 判定依據(jù)：QB/T5020-2017 3.1 外觀檢驗條款，存在超標缺陷判定外觀不合格。

（二）關(guān)鍵尺寸精度檢測步驟

1. 檢測工具：激光測距儀、高精度卡尺、百分表、激光對中儀、水平儀、粗糙度儀

2. 分步檢測流程步驟1：機架水平度檢測，將精密水平儀放置機架主梁多點位，記錄水平偏差，整機安裝基準平面水平度≤0.05mm/m。步驟2：雙輥平行度檢測，激光對中儀跨兩輥全長多點采集輥筒軸心偏差，兩輥平行度誤差不得大于標準規(guī)定公差；百分表檢測輥筒徑向跳動，記錄大值。步驟3：輥筒有效工作幅寬、輥徑、中心距實測，卡尺多點取平均值，與設(shè)備銘牌、圖紙參數(shù)比對。步驟4：濾液槽、進料口、出料口外形尺寸、安裝接口尺寸復(fù)核，法蘭孔徑、中心距匹配行業(yè)通用安裝標準。

3. 數(shù)據(jù)記錄要求：每組尺寸連續(xù)測量 3 次，取算術(shù)平均值作為終檢測數(shù)據(jù)，同步記錄環(huán)境溫度（20±5℃）消除溫變誤差。

（三）空載運行試驗檢測方法（標準強制試驗項）

1. 前置準備：加注規(guī)定牌號潤滑油、液壓油，清理輥間雜物，電氣系統(tǒng)空載通電預(yù)調(diào)試，安全防護全部就位。

2. 分步操作流程步驟 1：點動啟動，單次運行 3s，觀察兩輥轉(zhuǎn)向、有無卡滯、異響、異常摩擦；確認無干涉后連續(xù)空載運行4h。步驟 2：運行過程每 30min 記錄 1 組數(shù)據(jù)：輥筒轉(zhuǎn)速、電機空載電流、軸承座表面溫度、整機振動數(shù)值、液壓系統(tǒng)空載壓力。步驟3：噪聲檢測，距設(shè)備 1m、高度 1.2m 多點位使用聲級計采集噪聲值，空載噪聲需符合標準限值。步驟 4：停機檢查，4h空載結(jié)束后拆解檢查密封、軸承、齒輪箱，無滲漏、無過熱、無異常磨損為合格。

3. 不合格判定閾值：軸承高溫度＞70℃、振動烈度超標、持續(xù)異響、液壓油滲漏直接判定空載試驗不合格。

（四）負載性能試驗（核心指標檢測，決定擠漿脫水效率）

負載試驗為 QB/T5020-2017核心檢測項目，模擬造紙廠實際制漿工況，檢測黑液提取率、出漿干度、處理量三大關(guān)鍵性能參數(shù)。

1. 試驗耗材與儀器：標準濃度試驗漿料、水分測定儀、電子秤、流量計、濃度檢測儀、計時秒表、濾液收集容器

2. 標準化操作步驟步驟 1：配置標準試驗漿料，進漿濃度控制在標準規(guī)定工藝區(qū)間，攪拌均勻保證漿料濃度均勻無分層。步驟2：按設(shè)備額定處理量連續(xù)進料，調(diào)節(jié)液壓輥壓至設(shè)備額定工作壓力，穩(wěn)定運行 30min 待工況平衡。步驟3：同步采集三組平行試樣：進漿試樣、擠壓后出漿試樣、濾液（黑液）試樣，每組試樣不少于 500g。步驟4：水分檢測：烘箱法測定進漿、出漿絕干含量，計算擠后漿料干度提升幅度；量筒計量濾液總量，核算黑液提取率、單位時間漿料處理量。步驟5：梯度壓力復(fù)測，分別在額定壓力 70%、、110% 三組壓力下重復(fù)試驗，記錄不同輥壓下脫水性能曲線。步驟 6：連續(xù)負載運行2h，全程監(jiān)測電機負載電流、輥溫、濾液排放均勻性，無斷漿、噴漿、堵輥現(xiàn)象為性能合格。

3. 數(shù)據(jù)合規(guī)要求：三組平行試驗數(shù)據(jù)相對偏差≤3%，否則重新開展負載復(fù)測。

（五）電氣控制系統(tǒng)安全檢測步驟

1. 檢測儀器：絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、耐壓測試儀、電能質(zhì)量分析儀

2. 檢測流程步驟1：絕緣電阻測試，斷開所有負載，測量電機、控制柜、操作面板帶電體與外殼絕緣電阻，低壓系統(tǒng)絕緣電阻≥1MΩ。步驟2：接地連續(xù)性檢測，整機機架、電機底座、液壓站金屬外殼接地電阻≤0.1Ω。步驟 3：工頻耐壓試驗，按標準施加規(guī)定電壓持續(xù)1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。步驟4：保護功能測試：過載保護、急停裝置、超溫報警、液壓壓力聯(lián)鎖保護逐一觸發(fā)測試，確認保護動作靈敏可靠。步驟 5：電壓波動模擬試驗，模擬±10% 額定電壓波動，設(shè)備可穩(wěn)定運行無停機、失控故障。

（六）安全防護與液壓潤滑系統(tǒng)檢測步驟

1. 安全防護檢測：輥間防護欄、傳動部位防護罩、高壓液壓管路防護、警示標識完整性核查；急停按鈕分布、行程限位功能實測，缺失防護裝置判定不合格。

2. 液壓潤滑系統(tǒng)檢測：步驟 1：額定保壓試驗，液壓系統(tǒng)升至工作壓力保壓 30min，壓降不超過標準允許范圍，無外滲漏。步驟2：潤滑油路通暢性檢測，開機后各軸承、齒輪供油均勻，無斷油、漏油；油液清潔度取樣送檢，雜質(zhì)含量達標。步驟3：壓力調(diào)節(jié)區(qū)間校驗，調(diào)壓閥可平穩(wěn)調(diào)節(jié)至標準上下限壓力，無壓力漂移。

三、QB/T5020-2017 檢測送樣全套規(guī)范要求（整機送檢 + 部件小樣雙場景）

安徽為華檢測支持整機上門現(xiàn)場檢測、關(guān)鍵部件寄樣實驗室檢測兩種送檢模式，兩類場景送樣樣品、資料、包裝、標識規(guī)范嚴格區(qū)分，企業(yè)可按需選擇送檢方式，所有要求均匹配QB/T5020-2017 檢驗規(guī)則。

（一）整機上門檢測送樣（新設(shè)備出廠檢驗、在用整機性能校驗）

1. 設(shè)備實物前置要求（現(xiàn)場檢測樣品規(guī)范）

1）設(shè)備完整性：整機配套全部原廠部件完整，輥筒、液壓站、電控柜、進料 /出料槽、防護裝置、密封件不得缺失；禁止私自改裝輥壓油缸、傳動電機、濾水輥襯層，改裝設(shè)備無法按標準檢測。2）設(shè)備清潔度：送檢前清理輥面漿料結(jié)塊、機架油污、濾液槽殘留廢液；內(nèi)部無纖維堵塞、金屬碎屑堆積，避免干擾負載試驗數(shù)據(jù)。3）工況配套條件：客戶現(xiàn)場需提供380V標準工業(yè)電源、清水管路、漿料儲存攪拌容器、廢液收集通道；負載試驗需配套足量標準試驗漿料（按設(shè)備規(guī)格備料，小型機≥2m3，大中型擠漿機≥10m3）。4）樣品唯一性標識：設(shè)備機身保留原廠銘牌，銘牌清晰標注型號、規(guī)格、額定處理量、出廠編號、生產(chǎn)廠家；無銘牌設(shè)備需提供出廠圖紙備案。

2. 送檢必備書面資料（缺一不可，資料不全不予收樣）

1）完整填寫《檢測委托協(xié)議書》，注明檢測依據(jù)QB/T5020-2017、檢測項目（全項檢測/ 單項性能檢測）、檢測用途（型式檢驗 / 年度校驗 /出口報告）；2）設(shè)備原廠圖紙：總裝圖、輥筒加工圖紙、液壓系統(tǒng)原理圖、電氣控制原理圖復(fù)印件加蓋企業(yè)公章；3）產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備使用說明書；4）送檢企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）；出口檢測需額外提供外貿(mào)訂單、報關(guān)基礎(chǔ)資料；5）在用設(shè)備年度檢測需補充近一年維修、更換部件記錄。

3. 現(xiàn)場檢測前置配合要求

客戶配備 1-2 名設(shè)備操作技工配合空載、負載試驗；檢測區(qū)域預(yù)留≥3m安全操作空間，搭建臨時防護圍擋，滿足噪聲、振動檢測環(huán)境條件。

（二）關(guān)鍵部件實驗室寄樣檢測（僅檢測輥筒、密封、軸承等零部件）

針對僅需檢測輥筒襯層、濾水溝槽、密封件、軸承性能的企業(yè)，可郵寄部件小樣至安徽為華實驗室，送樣數(shù)量、包裝、標識規(guī)范如下：

1. 樣品取樣數(shù)量標準

2. 輥筒襯膠 / 耐磨涂層試樣：截取輥面完整試樣 3 塊，單塊尺寸≥150mm×150mm，覆蓋輥中部、兩端區(qū)域；

3. 軸頭密封件：同規(guī)格密封件 5 件（3 件檢測、2 件留樣）；

4. 主軸承、傳動齒輪：完整原廠部件 1 套；

5. 濾液濾板、溝槽配件：同批次樣品 3 件。

6. 樣品狀態(tài)要求樣品需為原廠未使用全新件，在用舊部件需標注使用時長、工況漿料類型；樣品無破損、撕裂、腐蝕，表面纖維、油污清理干凈，禁止人為打磨、修補試樣，避免性能數(shù)據(jù)失真。

7. 包裝運輸規(guī)范硬質(zhì)紙箱 +泡沫緩沖全包裹，金屬部件做防銹包裝；橡膠襯層、密封件避光密封包裝，避免高溫、紫外線老化；液體配套油樣使用防爆密封塑料桶，防漏防滲；快遞運輸全程防震，易碎部件建議物流保價。

8. 樣品標識規(guī)范每件樣品粘貼防水唯一標簽，標注：設(shè)備型號、部件名稱、取樣位置、生產(chǎn)批次、出廠日期、送檢企業(yè)名稱；配套樣品清單隨貨郵寄，清單與實物編號一一對應(yīng)。

（三）通用送樣拒收判定標準（企業(yè)送檢避坑要點）

滿足以下任一條件，安徽為檢測實驗室將直接拒收樣品，需重新備樣送檢：

1. 樣品缺失關(guān)鍵部件、人為改裝、破損嚴重，無法開展 QB/T5020-2017 標準試驗；

2. 送檢資料缺失、委托單未注明 QB/T5020-2017 檢測標準、圖紙與實物型號不匹配；

3. 部件樣品數(shù)量不足，無法完成平行試驗與留樣；

4. 樣品污染嚴重、漿料腐蝕結(jié)塊無法清理，干擾性能檢測；

5. 包裝破損導(dǎo)致樣品變形、密封件老化失效；

6. 未提前告知檢測需求，現(xiàn)場無配套電源、漿料、廢液處理條件，無法開展負載試驗。

（四）樣品留樣管理規(guī)范（標準強制要求）

1. 整機檢測：現(xiàn)場采集的漿料試樣、濾液試樣實驗室密封留樣 30 天；關(guān)鍵部件小樣留樣 6 個月；

2. 留樣期間企業(yè)可申請復(fù)測，留樣超期統(tǒng)一合規(guī)無害化處理；

3. 型式檢驗全項檢測樣品，留樣時長延長至 12 個月，滿足質(zhì)檢復(fù)查、監(jiān)管抽查需求。

四、檢測報告出具與標準合規(guī)說明

安徽為華檢測嚴格按照 QB/T5020-2017 全部試驗條款開展檢測，實驗室具備造紙輕工設(shè)備 CMA、CNAS雙資質(zhì)，所有檢測儀器按期計量校準，檢測原始數(shù)據(jù)全程可追溯。

1. 檢測周期：整機上門全項檢測 3-7 個工作日；部件寄樣單項檢測 2-5 個工作日；加急檢測可協(xié)商排期；

2. 報告版本：支持紙質(zhì)蓋章報告、電子帶防偽簽章報告，出口需求可出具中英文雙語質(zhì)檢報告；

3. 報告用途：設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)型式檢驗備案、造紙廠安全生產(chǎn)年度校驗、招投標資質(zhì)提交、進出口海關(guān)通關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量糾紛仲裁檢測。

五、結(jié)尾

造紙行業(yè)雙輥擠漿機質(zhì)檢必須遵循現(xiàn)行有效行業(yè)標準QB/T5020-2017，規(guī)范標準化檢測步驟、合規(guī)完整送樣是獲取精準有效質(zhì)檢報告的兩大核心。安徽為華檢測技術(shù)有限公司擁有全套造紙制漿設(shè)備專業(yè)檢測儀器、持證輕工設(shè)備檢測工程師，可面向全國造紙設(shè)備制造企業(yè)、紙漿生產(chǎn)工廠提供上門整機檢測、零部件實驗室寄樣檢測一站式服務(wù)，全程嚴格執(zhí)行QB/T5020-2017試驗方法，出具具備法律效力的質(zhì)檢報告。有雙輥擠漿機檢測、標準咨詢、送檢方案定制需求，可聯(lián)系我司工程師獲取一對一送樣指導(dǎo)。

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