壓榨/浸出產(chǎn)出的毛油含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味、蠟質、微量雜質，無法直接灌裝銷售；志乾機械食用油精煉設備是把壓榨或浸出得的"毛油"，通過物理/化學方法去除雜質、磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等物質，加工成符合國標一至四級食用油的成套裝置。

精煉設備工藝流程：

脫膠：用水化或酸法去除磷脂、蛋白質等膠溶性雜質，防止油品渾濁沉淀

脫酸：加堿液中和游離脂肪酸（化學精煉），或用高溫蒸汽直接汽提（物理精煉），降低酸價

脫色：加入1%–3%活性白土吸附色素，再過濾分離，改善色澤

脫臭：在220–260℃、高真空條件下通入過熱蒸汽，利用揮發(fā)性差異帶走異味物質

脫蠟/冬化（可選）：針對米糠油、葵花籽油等含蠟量高的油種，降溫結晶后過濾，防止低溫渾濁。

精煉設備分類：

按國標等級，一級、二級油需要走完全套"脫膠—脫酸—脫色—脫臭"甚至加脫蠟；三級、四級油之需脫膠脫酸，脫色脫水即可，所以精煉等級直接決定了設備配置多少、價格高低。

1.間歇式精煉機組（油坊、小型加工廠）處理量：1～10 噸/天,核心配置：脫膠罐、脫酸罐、脫色罐、真空脫臭罐、板框過濾機、真空泵、導熱油加熱系統(tǒng)，優(yōu)點：投資低、占地小、可頻繁切換不同油品、操作簡單；滿足SC辦理食品安全許可證,適用：日產(chǎn)量不大、多品種輪換生產(chǎn)，生產(chǎn)三級、二級食用油，選配脫蠟模塊可做一級油.

2.半連續(xù)精煉生產(chǎn)線（中小型標準化油廠）處理量：10～50 噸/天，特點：脫膠、脫酸、脫色批次運行，脫臭工段連續(xù)化，帶熱能回收，煉耗更低，油品穩(wěn)定性悠于間歇設備，優(yōu)勢兼顧成本與產(chǎn)能，目前區(qū)域性油廠選用很多。

3.全連續(xù)精煉生產(chǎn)線（大型規(guī)?；椭瑥S）處理量：≥30 噸/天核心設備：酸反應混合器、碟式離心機、連續(xù)脫色塔、葉片過濾機、填料脫臭塔、PLC全自動控制系統(tǒng)，優(yōu)點：全天不間斷生產(chǎn)、精煉損耗低、自動化程度高、人工少，適合單一油料大批量量產(chǎn)。

志乾機械精煉設備采用 304食用級不銹鋼（部分接觸高溫的用316L），耐腐蝕、耐高溫。同時可提供交鑰匙工程：設備制造、圖紙布局、安裝指導、調試、操作工培訓；支持按需定制產(chǎn)能，同時配套前置榨油設備、毛油儲存罐、成品油灌裝線整套方案。

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