熱固性淡黃色 PI 聚酰亞胺粉末（模壓制品、金剛石砂輪專(zhuān)用粘結(jié)粉）

基礎(chǔ)規(guī)格參數(shù)

外觀為均勻細(xì)膩淡黃色超細(xì)粉體，主流粒度可選 200?1000 目；密度 1.30g/cm3，軟化區(qū)間80?110℃；固化成型溫度 220?230℃，200℃環(huán)境凝膠時(shí)長(zhǎng) 100?600s；馬丁耐熱可達(dá)260℃，交聯(lián)固化之后玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達(dá) 330℃?340℃；吸水率≤0.3%，固化過(guò)程極少釋放小分子揮發(fā)物。

核心材料優(yōu)勢(shì)

1. 粘結(jié)能力強(qiáng)悍，適配金剛石磨料粉體熔融流動(dòng)性youxiu，可以充分潤(rùn)濕金剛石、立方氮化硼磨粒；對(duì)比常規(guī)酚醛樹(shù)脂砂輪結(jié)合劑，成品機(jī)械強(qiáng)度高出30?40%，耐熱上限高出50℃以上；高速磨削時(shí)砂輪溫升更低，加工工件表面粗糙度低、磨削噪音小、砂輪使用壽命可達(dá)到普通樹(shù)脂砂輪兩倍左右。

2. 優(yōu)良熱固成型性能，適合模壓加工粉料流動(dòng)性穩(wěn)定，冷壓預(yù)成型不容易松散；熱壓?固化工藝簡(jiǎn)易，設(shè)備可以沿用酚醛樹(shù)脂成型設(shè)備；交聯(lián)之后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐高溫蠕變，?270~300℃寬溫區(qū)間維持力學(xué)性能。

3. 耐化學(xué)品、絕緣性?xún)?yōu)異耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿、潤(rùn)滑油、切削液、有機(jī)溶劑腐蝕；固化之后擁有youxiu絕緣性能、低揮發(fā)特性；和石墨、二硫化鉬、PTFE各類(lèi)固體潤(rùn)滑填料相容性出色。

4. 韌性充足不易崩邊砂輪承受高速?zèng)_擊、重載磨削不容易出現(xiàn)磨粒脫落、砂輪崩裂；模壓耐高溫配件抗沖擊、不容易脆裂。

分場(chǎng)景加工工藝要點(diǎn)

1、金剛石 / CBN 砂輪粘結(jié)成型

1. PI 粉末、金剛石磨料、潤(rùn)滑填料充分干粉拌勻；

2. 冷壓預(yù)壓成型毛坯；

3. 熱壓參數(shù)：溫度 220?230℃、壓力 15?25MPa；依據(jù)砂輪厚度把控保溫時(shí)長(zhǎng)，薄件保溫 40min、厚度 25mm以上保溫 100min；

4. 階梯式二次固化：200℃保溫 1h、230?240℃保溫 4?5h，徹底完成交聯(lián)，消除內(nèi)應(yīng)力。

2、耐高溫模壓塑膠制品

1. 按需添加 PTFE、石墨、玻纖填料調(diào)配改性粉料；

2. 模壓成型溫度 215?235℃，分段升壓排氣，規(guī)避制品氣孔；

3. 后固化提升耐熱、抗蠕變性能；多用于耐磨墊圈、滑動(dòng)軸承、密封環(huán)、耐高溫絕緣零配件。

3、拓展?粘接漿料、功能涂層

PI 粉體投入 DMF、NMP 極性溶劑密閉攪拌溶解，調(diào)配耐高溫膠水與絕緣涂層漿料，用于金屬、陶瓷構(gòu)件粘接涂覆。

完整應(yīng)用領(lǐng)域

1. 磨削耗材：金剛石砂輪、CBN 立方氮化硼砂輪、重載高速樹(shù)脂砂輪、打磨片結(jié)合劑；

2. 模壓零部件：耐高溫自潤(rùn)滑軸承、密封墊圈、摩擦片、電器絕緣構(gòu)件；

3. 復(fù)合材料基體、耐高溫膠粘劑、防腐絕緣涂層、剎車(chē)片基材樹(shù)脂。

使用儲(chǔ)存須知

1. 超細(xì)黃色 PI 粉塵需要做好工位防塵防護(hù)；

2. 固化加工溫度不可長(zhǎng)期高于 360℃，防止高分子熱分解；

3. 粉體密封存放陰涼干燥環(huán)境，受潮粉料低溫烘干之后再配料；

4. 對(duì)比酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑，PI 砂輪適配干磨硬合金、深槽強(qiáng)力磨削等高負(fù)荷工況。