常州鼎言專業(yè)不銹鋼真空熱處理加工：

不銹鋼固溶處理的目的是獲得單相奧氏體組織，提高耐蝕性。穩(wěn)定化處理的目的是使溶于奧氏體中的碳與鈦以碳化鈦的形式充分析出，而碳不再同鉻形成碳化物，從而有效地消除了晶界貧鉻的可能，避免了晶間腐蝕的產(chǎn)生。固溶溫度一般980-1100℃.穩(wěn)定化溫度一般850-900℃.

sus304不銹鋼固溶處理的具體工藝過程 18-8奧氏體不銹鋼熱處理工藝--- 

由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。奧氏體在加熱時(shí)無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有Zui高的耐腐蝕性能。 

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝黾?8-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)

400℃～

850℃的溫度范圍內(nèi)(敏化溫度區(qū)域)時(shí)，會有高鉻碳化物(Cr23C6)析出，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時(shí)存在晶界貧鉻，會產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。 

 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)(碳已經(jīng)穩(wěn)定了，沒有能力和機(jī)會與鉻形成高鉻碳化物)。這種熱處理方法為固溶熱處理。