汽車鋁配件壓鑄，是指將鋁合金加熱至700℃左右熔化為液態(tài)，通過高壓高速注入精密模具型腔，快速冷卻成型后得到汽車用鋁合金零部件。高壓壓鑄因其效率高、精度高、成本效益好，已成為汽車鋁部件制造的shouxuan工藝。
為什么汽車行業(yè)越來越依賴鋁壓鑄？
輕量化是硬需求。 新能源汽車由于搭載電池、電機、電控等設備，車身質量大、續(xù)航里程受限，輕量化需求比傳統(tǒng)燃油車更迫切。鋁合金密度只有鋼鐵的三分之一，強度卻不輸，是實現(xiàn)減重Zui經(jīng)濟有效的方案。發(fā)動機缸體從鑄鐵換成鑄鋁，重量可減輕30%-40%，每減重100公斤，純電動車續(xù)航可提升50-80公里。
政策驅動明確。 中國“雙碳”目標下，新能源汽車產(chǎn)銷量快速攀升。據(jù)預測，到2025年新能源汽車單車用鋁量將達到227kg。2025年中國汽車零部件鋁壓鑄市場規(guī)模達38.6億美元，預計2034年將增長至86.9億美元。
汽車壓鑄鋁部件應用廣泛：
發(fā)動機系統(tǒng)：氣缸蓋、進氣歧管、發(fā)動機懸置支架
傳動系統(tǒng)：變速器殼體、離合器殼體、差速器殼
新能源三電系統(tǒng)：電池包殼體、電機殼體、電控殼體
底盤及車身：轉向器殼體、減震塔、車身骨架
佛山市順德區(qū)鉅瑝精密五金制造有限公司，位于廣東佛山順德，是一家專注于鋁合金壓鑄件、汽車鋁配件壓鑄、汽車壓鑄鋁部件研發(fā)與制造的源頭工廠。集模具開發(fā)、壓鑄成型、CNC精加工、表面處理、成品組裝于一體，全制程自有完成。
行業(yè)積淀： 20余年壓鑄技術經(jīng)驗，核心團隊經(jīng)驗豐富
經(jīng)營模式： 生產(chǎn)制造，
認證資質： 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照已核驗，支持實地驗廠
產(chǎn)品定位： 專注汽車鋁配件壓鑄及汽車壓鑄鋁部件定制
1. 全制程自有完成，品質交期雙可控
從模具開發(fā)、壓鑄成型、CNC精加工、表面處理到成品組裝，全部在自有廠區(qū)內(nèi)完成。無需外協(xié)周轉，不受第三方交期影響，每一個環(huán)節(jié)都在自己眼皮底下管控。
2. 自有模具車間，響應快
開模修模不假手于人，大大縮短開發(fā)周期，降低模具成本。從圖紙評估到模具開發(fā)、打樣確認、批量生產(chǎn)，快速響應客戶定制需求。
3. 多噸位壓鑄設備，靈活承接
配備100噸至630噸多種噸位壓鑄機，可根據(jù)汽車鋁配件產(chǎn)品規(guī)格和批量靈活匹配合適機臺，大小訂單都能接。
4. 高精度品質管控
尺寸公差可控制在±0.01mm以內(nèi)，每批產(chǎn)品出貨前經(jīng)過嚴格尺寸檢測與外觀檢驗，可提供尺寸檢測報告。
5. 材質覆蓋廣
鋁合金：ADC-12、A380等主流牌號
鋅合金：3#、5#等
汽車發(fā)動機系統(tǒng)配件（殼體、支架等）
新能源三電系統(tǒng)配件（電池包殼體、電機殼體、電控殼體）
汽車轉向系統(tǒng)配件（轉向器殼體等）
汽車熱管理系統(tǒng)配件
汽車底盤及車身結構件
從原材料進廠到成品出庫，全流程內(nèi)部管控。每批汽車鋁配件出貨前均經(jīng)過嚴格尺寸檢測與外觀檢驗，尺寸公差可控制在±0.01mm以內(nèi)，滿足汽車零部件高精度裝配要求?？商峁┏叽鐧z測報告，做到品質可追溯。
來圖溝通 → 模具開發(fā) → 試模打樣 → 樣品確認 → 批量生產(chǎn) → 全檢出貨
歡迎有汽車鋁配件壓鑄或汽車壓鑄鋁部件采購需求的客戶在線溝通，來圖來樣均可報價，提供免費技術評估。
鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄廠,鋅鋁壓鑄
一般項目：五金產(chǎn)品制造；五金產(chǎn)品批發(fā)；五金產(chǎn)品零售；塑料制品制造；塑料制品銷售；家用電器制造；家用電器銷售；模具制造；模具銷售；非居住房地產(chǎn)租賃。（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）
佛山市順德區(qū)鉅瑝精密五金制造有限公司，有20多年壓鑄行業(yè)經(jīng)驗，始終專注于高精度、高復雜度及嚴苛公差要求的五金制品領域，致力于為國內(nèi)外客戶提供從模具設計、壓鑄成型到表面處理的全鏈條、一站式制造解決方案。在生產(chǎn)制造層面，公司持續(xù)投入先進設備與技術升級，目前配備涵蓋100噸至630噸多種噸位的壓鑄機組，能夠靈活適配從小批量試制到規(guī)?；慨a(chǎn)的不同產(chǎn)能需求。同時，公司自建模具設計車間，具備自主開模與修模能力，有效縮短新品開發(fā)周期,擁有CNC拋光、...