機(jī)械加工行業(yè)的淬火爐、退火爐、回火爐屬于典型間歇式熱處理工業(yè)爐，設(shè)備反復(fù)升溫、降溫，熱震交變十分劇烈。傳統(tǒng)熱處理爐爐壁多采用陶瓷纖維毯，在反復(fù)升降溫?zé)釠_擊之下，纖維逐步收縮脆化，爐壁出現(xiàn)縫隙漏熱，外壁溫度上升，燃料或者電能消耗增加；纖維粉化脫落飄散在熱處理車間，影響現(xiàn)場(chǎng)人員健康；每運(yùn)行幾年就要停爐拆開爐壁重新鋪設(shè)保溫，熱處理爐停產(chǎn)就直接造成機(jī)加工生產(chǎn)線停滯，訂單交付受到影響。熱處理爐專用氣凝膠氈，針對(duì)間歇式溫度劇烈交變工況，作為復(fù)合絕熱層，提升熱處理爐熱工性能，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗。

氣凝膠氈長(zhǎng)期耐溫650℃，適配絕大多數(shù)中低溫?zé)崽幚頎t工況，熱震穩(wěn)定性，爐子升溫到工作溫度、冷卻至室溫循環(huán)往復(fù)，氈體尺寸穩(wěn)定性好，不容易出現(xiàn)傳統(tǒng)陶瓷纖維明顯收縮開裂現(xiàn)象，長(zhǎng)久維持爐壁保溫層完整性。同等隔熱效果，氣凝膠氈厚度僅為陶瓷纖維1/3，熱處理爐鋼結(jié)構(gòu)殼體空間有限，老爐子想要提升保溫性能，原有殼體無(wú)法容納更厚陶瓷纖維，更換氣凝膠氈不需要改動(dòng)爐體外殼，就可以實(shí)現(xiàn)爐壁外壁降溫，減少熱量向外散失，降低熱處理設(shè)備電耗或者燃?xì)庀?。爐體自重也得到控制，不會(huì)加重爐體鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷。

A1級(jí)不燃無(wú)機(jī)材質(zhì)，熱處理車間存在淬火油等易燃易爆介質(zhì)，保溫材料不燃無(wú)煙，提升車間防火安全等級(jí)。氈體柔性，爐門、檢修口、爐體轉(zhuǎn)角這些應(yīng)力集中位置，可以緊密包覆，減少拼接縫隙。熱處理車間設(shè)備啟停會(huì)產(chǎn)生水汽，氣凝膠氈本體憎水，冷凝水汽很難滲入氈芯，緩解爐殼鋼板銹蝕。對(duì)比陶瓷纖維，氣凝膠氈掉粉量大幅降低，減少車間懸浮纖維粉塵，改善熱處理車間職業(yè)衛(wèi)生條件，降低防護(hù)壓力。

實(shí)際工程中熱處理爐普遍采用復(fù)合構(gòu)造，耐火層搭配氣凝膠絕熱層，兼顧耐火防護(hù)與高效隔熱雙重效果。新建熱處理爐設(shè)備制造可以直接選用，存量老舊熱處理爐在年度大修階段完成保溫升級(jí)。雖然氣凝膠氈采購(gòu)單價(jià)高于陶瓷纖維，但是大幅拉長(zhǎng)保溫系統(tǒng)使用壽命，減少停爐拆換保溫頻次，熱處理設(shè)備停機(jī)帶來(lái)的訂單損失往往遠(yuǎn)超過材料差價(jià)。產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告齊全，可配合熱處理設(shè)備廠家完成出廠檢測(cè)。機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)成本管控尤為關(guān)鍵，熱處理爐使用氣凝膠氈，降低熱處理工序能耗，減少設(shè)備檢修停機(jī)時(shí)間，助力機(jī)加工企業(yè)降本增效。