縫焊是電阻焊的一種基本形式,由前后部分重疊的許多焊點形成連續(xù)焊縫,兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電極輪之間,焊件壓緊后接通電源并轉(zhuǎn)動焊輪來帶動焊件,焊接電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的間斷焊接。連續(xù)縫焊時,焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損嚴重,因而很少使用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將形成一個焊點,交流電過零時相當(dāng)于休止時間,這又近似于下述的斷續(xù)縫焊,因而在制罐、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。斷續(xù)縫焊時,焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi)焊輪和工件得以冷卻,因而可以提高焊輪壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較好的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時,由于焊輪不斷離開焊接區(qū),熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時)。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時,后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔,但Zui后一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機控制箱,能夠在焊縫收尾部分逐漸減小焊接電流,從而解決了這一難題。縫焊接頭的形成,影響焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和焊輪直徑等。

1、 焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時,熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%,以45-50%為。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。

當(dāng)焊接電流超過某一定值時,繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量,而不會提高接頭強度,這是很不經(jīng)濟的。如果電流過大,還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷?？p焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流,因此焊接電流通常比點焊時需要增大15-40%。

2、 電極壓力

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深,同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔,并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

https://www.china.cn/dianhanji/4222184228.html