焦化廠焦?fàn)t除塵器目前被廣泛應(yīng)用在焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套研發(fā)的一款高效除塵設(shè)備。該除塵系統(tǒng)已被各地多個(gè)焦化廠企業(yè)應(yīng)用，均達(dá)到了很好的除塵效果。其具有性能可靠、設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、除塵效率高等特點(diǎn)。

1.焦化廠焦?fàn)t除塵器的結(jié)構(gòu)：

 除塵器主要由上箱體、中箱體、氣流分布裝置、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設(shè)備等組成還有重要的是活性炭脫硝設(shè)備。

2.焦化廠焦?fàn)t除塵器的工作流程：

 ①含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

 ②濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

3.焦化廠焦?fàn)t除塵器的活性炭脫硝技術(shù)：

  焦化廠焦?fàn)t煙氣在煙道總翻板閥前被引風(fēng)機(jī)抽取進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，然后進(jìn)入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內(nèi)先脫硫、后脫硝，煙氣從塔頂出來經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧?見圖1)。從塔底部出來的飽和活性炭進(jìn)入解析塔，SO2等氣體出來后送化工專業(yè)處理，再生后的活性炭重新送入反應(yīng)塔循環(huán)使用。該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風(fēng)機(jī)、解析塔、熱風(fēng)爐及氨系統(tǒng)等組成。

4.廠焦?fàn)t除塵器的活性炭脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

①SO2脫除效率可達(dá)98%以上，NOx脫除效率可達(dá)80%以上，同時(shí)粉塵含量小于15mg/m3。

②實(shí)現(xiàn)脫除SO2、NOx和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置。

③煙氣脫硫反應(yīng)在120-180℃進(jìn)行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統(tǒng)。

④運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)方便，系統(tǒng)能耗低(每萬立方米焦?fàn)t煙道氣耗能約2.51kgce，相當(dāng)于噸焦脫硫脫硝耗能為0.587kgce)。

⑤工況適應(yīng)性強(qiáng)，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區(qū);能適應(yīng)負(fù)荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。

⑥無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生;資源回收、副產(chǎn)品便于綜合利用。