鋼廠步進加熱爐均熱段、出料端等高溫滑道區(qū)域，滑塊、滑軌、墊鐵長期處于980?1200℃高溫環(huán)境，持續(xù)承受鋼坯往復(fù)推送的重載摩擦，同時遭受氧化鐵皮沖刷、爐內(nèi)煙氣腐蝕，伴隨頻繁裝出料帶來的冷熱交變沖擊。普通高鉻鎳鑄鋼高溫紅硬性不足，滑道部位極易磨損、粘鋼結(jié)瘤，造成鋼坯底面黑印、劃傷；墊鐵出現(xiàn)蠕變塌陷還會導(dǎo)致支撐標(biāo)高偏移，鋼坯運行跑偏，頻繁更換備件干擾軋線正常生產(chǎn)。Co40耐熱鋼滑塊、Co50鈷基滑軌、加熱爐專用墊鐵，分級適配不同高溫滑動工況，采用硅溶膠精密鑄造，支持非標(biāo)定制，是步進爐高溫滑道區(qū)域核心耐磨結(jié)構(gòu)件。

Co40 鈷基滑塊屬于高溫滑動工位通用主力材質(zhì)，適用溫度950?1150℃，兼顧高溫硬度與韌性?？篃嵴鹦阅軆?yōu)良，冷熱交替工況不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋；抗粘鋼、抗結(jié)瘤效果好，耐氧化鐵皮沖刷磨損，多用于步進爐加熱段滑動滑道、中等載荷摩擦部位，性價比突出，現(xiàn)場使用量較大。

Co50 鈷基滑軌鈷含量更高，耐高溫性能進一步提升，可適應(yīng)1100?1200℃超高溫重載滑動工況，高溫紅硬性優(yōu)異。即便在均熱段、出料端溫度Zui高的區(qū)域，依舊可以維持較高工作面硬度，耐磨抗沖刷能力優(yōu)于Co40，能夠有效抑制鋼坯粘連結(jié)渣，減少鋼材表面缺陷，適合工況嚴苛、對滑道壽命要求高的關(guān)鍵工位。

配套使用的加熱爐墊鐵主要承擔(dān)靜態(tài)承載調(diào)平作用，多選用ZG40Cr25Ni20Si2（2520）材質(zhì)，抗蠕變、抗氧化耐腐蝕，放置于滑軌底座下方，起到承重、調(diào)平、緩沖作用，保障滑軌整體水平度，避免因墊鐵變形下沉造成滑軌偏斜?；瑒幽Σ两唤o鈷基滑塊滑軌，靜態(tài)承重調(diào)平交給2520 墊鐵，工況分工搭配使用，兼顧耐磨與承載，避免單一材質(zhì)性能短板。

全部配件采用硅溶膠精密整體鑄造成型，一體澆筑無焊接拼接，消除焊接熱影響區(qū)應(yīng)力集中、優(yōu)先磨損腐蝕的缺陷。鑄件經(jīng)過高溫固溶去應(yīng)力熱處理，釋放鑄造殘余應(yīng)力，金相組織均勻致密，控制氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷?？杉庸ぱ辔膊邸⑾尬慌_階、長條滑軌、異形滑塊、各種厚度規(guī)格墊鐵；支持來圖定制，舊件實物也可測繪逆向出圖，到貨可直接裝配，適配新建爐子以及舊爐備件替換改造。

出廠執(zhí)行光譜 + PT 雙重質(zhì)檢，每批次光譜檢測核驗鈷、鉻、鎢等核心合金元素，保證 Co40、Co50 材質(zhì)達標(biāo)；PT滲透探傷重點檢測摩擦工作面、墊鐵承壓面、安裝根部、轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中位置，排查隱蔽微裂紋，相關(guān)檢測報告可隨貨交付。