核心：真空環(huán)境+分段高溫?zé)峤?熔融+氧化，去除噴絲板、濾網(wǎng)、紡絲組件上的高分子聚合物、樹脂、油污等有機(jī)殘留，無明火、不損傷精密工件。

完整三段工藝（化纖行業(yè)Zui常用）

1.熔融流淌階段（約300℃）

爐內(nèi)抽真空，加熱到300℃保溫。工件表面大量塑料/化纖殘留物熔化成液態(tài)，靠重力流到爐底廢料收集罐，去除70-80%污物。真空隔絕空氣，防止工件氧化燒蝕。

2.真空裂解焦化階段（400-450℃）

繼續(xù)升溫，保持高真空、近乎無氧。微孔縫隙里殘留的高分子發(fā)生熱裂解，分解成小分子油氣與炭渣，不發(fā)生明火燃燒；氣體被真空泵持續(xù)抽走。

3.微量氧化除碳階段（450-500℃）

通入少量空氣（微氧），在真空負(fù)壓下，剩余炭化物氧化變成CO?、水蒸氣；尾氣經(jīng)過噴淋洗滌凈化后排出。

清洗結(jié)束后停止加熱，爐體冷卻，再打開爐門取出潔凈工件。

關(guān)鍵原理說明

1.真空的作用

-降低有機(jī)物沸點，更容易氣化揮發(fā)；

-隔絕大量氧氣，避免工件被高溫氧化、燒蝕；

-把分解出來的煙氣、揮發(fā)物及時抽走，防止重新附著在零件表面。

2.為什么要分三段，不能直接高溫?zé)?/p>

直接高溫空氣焚燒會把金屬工件燒壞、孔道變形；真空熱解+微量氧化，既能清干凈，又保護(hù)精密零件。

適用對象

紡絲噴絲板、熔體濾芯、過濾網(wǎng)、擠出模頭、模具上的聚合物、樹脂、油污殘留；廣泛用于化纖、無紡布、塑料造粒行業(yè)。