該滾絲機(jī)用于切削和滾壓螺紋成型，達(dá)到加強(qiáng)鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預(yù)處理的問題，以及同類設(shè)備的問題。需要多次滾動。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個鋼筋處理的數(shù)量，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)和加工效率；該滾絲機(jī)采用一個滾絲頭實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格鋼筋的軋制加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端部的直線加工。螺紋需要每個尺寸的單個螺紋滾壓頭。滾絲機(jī)采用內(nèi)冷卻液，解決了軋制過程中排屑問題，自動化程度高，進(jìn)給自動停止自動停止。鋼筋剝肋直螺紋滾壓機(jī)是直鋼絲頭加工的專用設(shè)備。用剝離羅紋刀切割鋼筋的端部，然后用三個空心滾輪直接軋制鋼筋，以獲得直鋼筋。螺紋成型的質(zhì)量要求。帶肋條的直螺紋接頭符合JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范的要求。

鋼筋滾絲機(jī)的使用方法
（1）加工前的準(zhǔn)備1.根據(jù)需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護(hù)的自動開關(guān)。
2.在冷卻液箱中加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）
（2）空車試用轉(zhuǎn)彎
1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2.操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。
（3）加工前的調(diào)整
1.根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。
軋制輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36--40節(jié)距2.5 3.0 3.52.更換滾輪時，請使用適當(dāng)?shù)臐L輪間距更換墊圈，以確保正確的節(jié)距。墊片間距和厚度之間的關(guān)系如表2所示：間距2.5 3.03.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.177.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾輪適應(yīng)加工直徑后，將適合加強(qiáng)桿的刀桿插入滾動頭的中心，調(diào)整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環(huán)形齒輪。所以不能移動它。
4.對于固定定位盤裝置，根據(jù)加工后的加強(qiáng)桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對于帶有可調(diào)節(jié)定位盤的設(shè)備，請根據(jù)定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時進(jìn)行微調(diào)。
5.根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整剝離肋行程塊的位置，確保剝肋長度達(dá)到要求的值。
（四）工件夾緊
待加工的鋼筋夾緊在定心爪上，延伸長度應(yīng)在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊，然后夾緊手柄。
（5）操作過程
1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切割。當(dāng)剝離肋的長度達(dá)到要求時，剝離肋刀自動打開，旋轉(zhuǎn)手柄繼續(xù)前進(jìn)。為了實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)滾動螺紋。當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時，必須強(qiáng)制它并且主軸旋轉(zhuǎn)一次。軸向進(jìn)給是節(jié)距。當(dāng)達(dá)到一定程度的進(jìn)給時，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給直到整個軋制過程完成，并且通過按下反向開始按鈕來執(zhí)行自動停止。2.自動退回完成后，順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄使?jié)L動頭返回初始位置，肋骨刀具自動復(fù)位。取下成品工件。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。錯誤在該范圍內(nèi)。同時，線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。止動量計(jì)不能擰入或不能完全擰入通過。
4.滾動反向線時，首先將滾輪的兩個位置換成滾動頭；然后在前后交換行程開關(guān)塊的位置，并確保行程不變。
5.滾動反向線時，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切割。當(dāng)剝離肋的長度達(dá)到要求時，剝離肋切割器自動打開并停止進(jìn)給。此時按下停止按鈕。停車后，按下反向按鈕，滾動頭向相反方向旋轉(zhuǎn)，操縱桿繼續(xù)進(jìn)給，從而可以滾動反向螺紋。當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時，必須強(qiáng)制它并且主軸旋轉(zhuǎn)一圈。進(jìn)給節(jié)距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度時，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個軋制過程完成并自動停止。按下前進(jìn)啟動按鈕可以實(shí)現(xiàn)自動退回。