物料領(lǐng)用、發(fā)放、退料管理混亂，這些漏洞每天都是損失！

物料作為核心基礎(chǔ)資源，物料管理水平直接關(guān)系生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與企業(yè)利潤(rùn)。你的企業(yè)看似建立了物料領(lǐng)發(fā)、退料制度，但是，下面這些問(wèn)題你想過(guò)嗎——

·制度條款是不是太粗放？

·現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行有沒(méi)有流于形式？

·領(lǐng)料有沒(méi)有管控？

·超領(lǐng)有沒(méi)有審批約束？

·哪些情況必須退料？

·流程規(guī)范嗎？

·剩余物料處置的隨意嗎？

如果任由物料管理痛點(diǎn)持續(xù)存在，看不見(jiàn)的物料損耗每天都在給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)損失。做好物料領(lǐng)用發(fā)放、退料全流程管控，規(guī)范退料復(fù)檢與復(fù)用，是企業(yè)控?fù)p耗、降成本、保障生產(chǎn)有序開(kāi)展的關(guān)鍵抓手。

一、領(lǐng)、退料現(xiàn)存核心管理痛點(diǎn)

企業(yè)雖有物料管理相關(guān)要求，但落地執(zhí)行環(huán)節(jié)問(wèn)題太多。

1.在領(lǐng)料環(huán)節(jié)，部分生產(chǎn)車間不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單據(jù)領(lǐng)料，實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量脫離生產(chǎn)命令單核定用量；

2.超領(lǐng)物料缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑蛘f(shuō)明與分級(jí)審批，隨意補(bǔ)料、盲目領(lǐng)料，造成物料無(wú)端消耗。超領(lǐng)審批權(quán)限流于形式，超領(lǐng)比例失控，物料被無(wú)效占用。

3.在退料管理上，痛點(diǎn)更為突出。生產(chǎn)結(jié)束后剩余物料不及時(shí)退庫(kù)，物料長(zhǎng)期滯留在生產(chǎn)車間，出現(xiàn)物料混淆、包裝破損、物料變質(zhì)的問(wèn)題；

4.不合格物料和良品混雜堆放，沒(méi)有區(qū)分標(biāo)識(shí)，極易發(fā)生不合格物料再次投入生產(chǎn)，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

5.退料缺少檢驗(yàn)簽字確認(rèn)，物料狀態(tài)無(wú)人核驗(yàn)，退庫(kù)單據(jù)填寫(xiě)不規(guī)范，退回來(lái)的物料不做復(fù)檢就直接投入后續(xù)生產(chǎn)，既會(huì)造成質(zhì)量事故，也會(huì)讓物料賬實(shí)不符，庫(kù)存數(shù)據(jù)失真。

6.大量可二次利用的剩余物料被閑置浪費(fèi)，企業(yè)一邊不斷采購(gòu)新物料，一邊車間可回用物料積壓損耗，雙重推高企業(yè)生產(chǎn)成本。

二、物料領(lǐng)用與發(fā)放是守住物料消耗第一道關(guān)口

規(guī)范領(lǐng)發(fā)料作業(yè)，從源頭控制物料流出，避免無(wú)依據(jù)領(lǐng)料帶來(lái)的物料流失，是物料管控的第一道防線。

1.正常訂單用料嚴(yán)格按單領(lǐng)料
生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料人員必須依據(jù)生產(chǎn)命令單核定數(shù)量開(kāi)具領(lǐng)料單，領(lǐng)料數(shù)量不得超過(guò)生產(chǎn)命令單核定用量。

(1)領(lǐng)料單完成部門(mén)主管審核流程后，方可到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料。

(2)倉(cāng)管員收到領(lǐng)料單，要逐項(xiàng)核對(duì)單據(jù)手續(xù)完整性，核對(duì)領(lǐng)料單與生產(chǎn)命令單信息是否匹配，手續(xù)齊全、信息一致才可進(jìn)行物料發(fā)放。

(3)物料交接完成之后，單據(jù)按要求分流，一聯(lián)返還領(lǐng)料部門(mén)，其余三聯(lián)留存?zhèn)}庫(kù)，一聯(lián)倉(cāng)管員自存，兩聯(lián)呈報(bào)倉(cāng)庫(kù)主管歸檔留存，做到每一筆物料出庫(kù)有據(jù)可查。

2.規(guī)范超領(lǐng)流程，落實(shí)分級(jí)審批權(quán)限
生產(chǎn)出現(xiàn)物料超領(lǐng)不能隨意申領(lǐng)，必須填寫(xiě)超領(lǐng)料單，詳實(shí)寫(xiě)明超領(lǐng)原因，區(qū)分是上工序不合格補(bǔ)料、本工序作業(yè)不良超領(lǐng)、下工序生產(chǎn)需求追加領(lǐng)料或是其他特殊原因。嚴(yán)格執(zhí)行超領(lǐng)分級(jí)審批制度：

(1)超領(lǐng)率低于 1%，經(jīng)生產(chǎn)部主管審核即可領(lǐng)用；

(2)超領(lǐng)率大于 1% 且小于 3%，生產(chǎn)部主管審核后還需倉(cāng)儲(chǔ)部主管復(fù)核；

(3)超領(lǐng)率大于 3%，必須提交總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

倉(cāng)管員只有收到手續(xù)完整的超領(lǐng)料單，才能執(zhí)行發(fā)料，杜絕無(wú)審批超領(lǐng)物料。物料交接完畢后同樣做好單據(jù)歸檔，保障超領(lǐng)物料全程可追溯。

三、嚴(yán)格退料全流程管理，規(guī)避質(zhì)量與損耗雙重風(fēng)險(xiǎn)

生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不合格物料、批次結(jié)束后的剩余物料，如果不規(guī)范退庫(kù)，會(huì)帶來(lái)物料浪費(fèi)、混料、品質(zhì)隱患，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化退料作業(yè)十分關(guān)鍵。

1.明確退料范圍與物料狀態(tài)要求
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格原輔、包裝物料，每批生產(chǎn)結(jié)束、換批換品種前的剩余物料、包裝物料，都需要按規(guī)定辦理退庫(kù)。

(1)退回倉(cāng)庫(kù)的物料必須做好防護(hù)，按原外包裝嚴(yán)密封裝，清晰標(biāo)注品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、退庫(kù)原因，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員檢查簽字確認(rèn)，才允許進(jìn)入退庫(kù)流程。

(2)車間主任、班組長(zhǎng)、核算員對(duì)退料制度落地承擔(dān)管理責(zé)任，工藝員、檢驗(yàn)員履行監(jiān)督檢查職責(zé)。

2.標(biāo)準(zhǔn)化退庫(kù)實(shí)操步驟
車間核算員使用紅筆填寫(xiě)物料退庫(kù)單，依次交由車間主任、檢驗(yàn)員審核簽字，連同實(shí)物物料一并移交倉(cāng)管員。

(1)倉(cāng)管員接收物料和退庫(kù)單，第一時(shí)間核查物料實(shí)物狀態(tài)、包裝完整性并做好記錄。

(2)退回物料根據(jù)實(shí)際情況需要重新檢驗(yàn)的，由檢驗(yàn)員出具退庫(kù)物料重檢單。

(3)只有復(fù)檢確認(rèn)合格，倉(cāng)管員才能辦理正式入庫(kù)；退庫(kù)判定為不合格的物料，嚴(yán)格按照企業(yè)不合格物料處置流程處理，嚴(yán)禁不合格物料未經(jīng)處理混入合格品庫(kù)存。

四、做好退料分類處置，推動(dòng)合格退料高效再利用

退庫(kù)物料不能簡(jiǎn)單堆放處置，分類管理、合理復(fù)用可以直接降低企業(yè)采購(gòu)成本。經(jīng)過(guò)重檢判定合格的生產(chǎn)剩余物料、包裝物料入庫(kù)后，歸類為可使用合格品，在該產(chǎn)品再次排產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先投入使用，盤(pán)活存量物料，減少新物料領(lǐng)用。

對(duì)于復(fù)檢不合格物料，則走報(bào)廢、返工等處置流程，堅(jiān)決杜絕不合格物料悄悄回流生產(chǎn)線，造成批量不良。通過(guò)科學(xué)復(fù)用退庫(kù)良品，減少物料閑置浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)物料價(jià)值Zui大化。

物料管理看似是倉(cāng)庫(kù)、車間的基礎(chǔ)事務(wù)，實(shí)則是企業(yè)降本增效的核心環(huán)節(jié)。

領(lǐng)料無(wú)依據(jù)、超領(lǐng)不審批、退料不規(guī)范、回用無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，每一處小小的管理漏洞，日積月累都會(huì)轉(zhuǎn)化為企業(yè)實(shí)實(shí)在在的成本損失。把領(lǐng)發(fā)料、超領(lǐng)審批、退料檢驗(yàn)、退料復(fù)用每一個(gè)作業(yè)要點(diǎn)落地，堵住物料管理漏洞，才能實(shí)現(xiàn)物料賬實(shí)相符、損耗可控，支撐企業(yè)穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

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