工業(yè)刀片加工工藝流程

工業(yè)刀片加工工業(yè)流程介紹及特點

選用優(yōu)質(zhì)材料

常用材料：9CrSi，Cr12mov，W6mo5cr4v2，LD，H13，9Mo2V，60Si2Mo，15GCr12，Cr12，42CrMo，55SiCr，DC53，3Cr13等。進口材料SK5，HSK-51，SKD-11，M2，D2，ASP30，ASP60，PM79，EM2等。

高溫鍛煉

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一

定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

機加工

根據(jù)產(chǎn)品的工作工藝流程，選不同的加工設備（銑床、車床、鉆床、包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等）進行對毛坯的塑形加工。

淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

回火

回火處理，為冶煉鋼鐵的一種技法，是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后，以一定的速率冷卻下來，以增加材料之韌性的一種處理。根據(jù)冶金原理，將經(jīng)過淬火及正?；幚碓诜呕刂袦亟茫〞r效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。

粗磨

主要用于在磨床上磨削平面、溝槽等。用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。

二次回火

主要用于消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。

精磨

精磨的目的是保證產(chǎn)品達到拋光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度。

十、研磨

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

十一、檢驗

主要用工具、儀器或其它分析方法檢查成品是否符合特定的技術標準、規(guī)格的工作過程。

十二、包裝出廠

主要對產(chǎn)品規(guī)格型號打標、防銹上油、刀口保護。