光纖用二次被覆材料 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯按YD/T1118.1-2019驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)分別確認(rèn)原料、成型試片和擠出管狀試樣。客戶可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供材料批次、擠出記錄、管材尺寸及填充物配對(duì)，溝通材料與管材各自的交付范圍。以下介紹通用原理和執(zhí)行鏈；制樣、環(huán)境程序及判據(jù)按適用文件核定，不移植其他版本數(shù)值。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

光纖用二次被覆材料 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯		部分項(xiàng)目	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019
	1	外觀	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.1
	2	密度	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.6
	3	熔融指數(shù)	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.7
	4	含水量	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.8
	5	飽和吸水率	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.9
	6	拉伸屈服強(qiáng)度，拉伸屈服伸長率，斷裂伸長率，拉伸彈性模量	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.10
	7	彎曲強(qiáng)度,彎曲彈性模量	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.11
	8	熔點(diǎn)	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.12
	9	硬度(邵氏D)	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.13
	10	懸臂梁沖擊強(qiáng)度	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.14
	11	體積電阻率	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.16
	12	負(fù)載變形溫度	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.17
	13	熱收縮率	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.18
	14	熱水解性能	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.19
	15	材料和填充復(fù)合物的相容性	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.20
	16	管狀試樣的拉伸性能	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.21
	17	管狀試樣的軸向熱收縮	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.22
	18	管狀試樣的熱水解性能	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.23
	19	管狀試樣的抗熱老化性	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.24
	20	管狀試樣的抗側(cè)壓力性	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.25
	21	管狀試樣的抗彎折性	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.26
	22	管狀試樣和填充復(fù)合物的相容性	光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 YD/T 1118.1-2019 5.27

外觀

外觀檢查從原包裝顆粒開始，核對(duì)名稱、批次及包裝狀態(tài)后代表性取樣。擠出松套管與注塑試片另行標(biāo)識(shí)，顆粒、片材和管材分開觀察，避免混淆來料異常與加工缺陷。

在能夠辨認(rèn)顆粒表面特征的照明下展開樣品，觀察顏色分布、形態(tài)和可見夾雜。轉(zhuǎn)移容器保持清潔，正常區(qū)域和異常區(qū)域同時(shí)拍照，照片應(yīng)能關(guān)聯(lián)取樣位置。目視發(fā)現(xiàn)只記錄實(shí)際形態(tài)，不憑顏色直接判斷夾雜成分。

管材表面的流痕、氣泡、劃傷與顆粒外觀分別記錄，并關(guān)聯(lián)擠出時(shí)段、收線位置及對(duì)應(yīng)原料。發(fā)現(xiàn)局部異常時(shí)保留實(shí)物，不先挑除異常部分再只展示正常管段。加工前后的證據(jù)配對(duì)，有助于確定后續(xù)復(fù)查的取樣范圍。

外觀記錄說明樣品形態(tài)、觀察范圍和發(fā)現(xiàn)，不由表面正常推定化學(xué)組成或全部性能合格。顆粒含水、熱水解及管材受力仍需獨(dú)立測(cè)量。批次比較應(yīng)保持取樣和觀察一致，避免把觀察差異誤作材料改變。

密度

密度反映實(shí)體材料的質(zhì)量與體積關(guān)系，試樣須代表本批PBT及成型狀態(tài)。顆粒堆積數(shù)值包含粒間空隙，不能代替實(shí)體密度。制樣保留干燥、成型和冷卻記錄，并檢查孔洞及表面附著物。

浸液稱量的通用路線是先稱空氣中質(zhì)量，再使試樣完全浸入適用液體，讀取表觀質(zhì)量。懸掛件或沉子需要相應(yīng)處理，液體密度和溫度參與換算。樣品不能碰觸容器，表面附著氣泡也不能被當(dāng)作材料排開的真實(shí)體積。

保存空氣質(zhì)量、液中讀數(shù)、液體狀態(tài)及輔助件記錄，使計(jì)算能夠回到實(shí)際稱量。讀數(shù)漂移時(shí)檢查氣泡、吸液、污染及懸掛接觸，不只反復(fù)稱量后挑選接近值。若重新制樣，應(yīng)保留原異常及調(diào)整原因，不能將其從記錄中抹去。

結(jié)果限于所用實(shí)體試樣及測(cè)量路線，不代表管材壁厚、含水或加工質(zhì)量。比較數(shù)據(jù)須保留成型和冷卻歷史，密度差異不能單獨(dú)證明配方改變。管狀試樣尺寸與受力能力仍須用對(duì)應(yīng)項(xiàng)目數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。

熔融指數(shù)

熔融指數(shù)描述材料在定義溫度和負(fù)荷下通過口模的流動(dòng)響應(yīng)。PBT取樣保留包裝、儲(chǔ)存及干燥歷史，前處理與所選文件對(duì)應(yīng)。原料顆粒與擠出回取材料分開標(biāo)識(shí)，名稱相同不代表熱歷史一致。

質(zhì)量法的通用操作是在控溫料筒內(nèi)裝入材料，完成適用預(yù)熱后對(duì)活塞施加載荷，使熔體通過口模。按確定時(shí)間切取擠出段并稱量，以質(zhì)量和時(shí)間換算流動(dòng)速率。裝料、預(yù)熱、載荷和切取過程共同組成結(jié)果的條件。

每段質(zhì)量及對(duì)應(yīng)時(shí)間分別保存，記錄擠出是否連續(xù)、是否出現(xiàn)氣泡或變色。異常時(shí)檢查原料吸濕、停留和口模狀態(tài)，不通過隨意延長預(yù)熱或挑選擠出段取得理想數(shù)值。設(shè)備清理與前一材料殘留也應(yīng)納入排查。

報(bào)告說明質(zhì)量法、溫度負(fù)荷及前處理，不套用其他聚合物條件。流動(dòng)響應(yīng)可用于批次與加工狀態(tài)比較，但不單獨(dú)等同分子量，也不保證松套管尺寸穩(wěn)定。不同條件數(shù)值分別解釋，不直接排序優(yōu)劣。

含水量

含水量評(píng)價(jià)須保住來樣狀態(tài)，記錄原包裝、開封及取樣時(shí)間。PBT轉(zhuǎn)移后可能再吸濕，久置敞口樣品不能代表原包裝。原始含水樣品與加工預(yù)干燥樣品分開，防止先干燥再評(píng)價(jià)原料。

公開原方法提供了烘干質(zhì)量差的執(zhí)行實(shí)例：稱量皿先完成干燥及恒重，加入顆粒取得初始質(zhì)量，再經(jīng)受控烘干、干燥器冷卻和及時(shí)復(fù)稱。這里介紹該測(cè)量鏈，不據(jù)此宣稱本次適用文件只能選用這一水分測(cè)定路線。

空皿質(zhì)量、處理前后總質(zhì)量以及取樣、冷卻和復(fù)稱狀態(tài)應(yīng)能一一對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn)移損失、再吸濕或其他揮發(fā)組分都可能影響失重解釋，異常先檢查操作與材料背景。不能把任何質(zhì)量減少未經(jīng)確認(rèn)都直接歸為水，也不混用不同路線數(shù)據(jù)。

委托先確認(rèn)水分方法及適用邊界，報(bào)告保留樣品狀態(tài)和實(shí)際前處理。原料含水與成型試片吸水率不是同一測(cè)量量，也不代替水解評(píng)價(jià)。分析擠出缺陷時(shí)，應(yīng)結(jié)合水分與完整加工記錄，避免孤立解釋。

飽和吸水率

飽和吸水率針對(duì)成型材料在指定水環(huán)境達(dá)到相應(yīng)狀態(tài)后的質(zhì)量變化，不是原包裝顆粒含水。試片記錄形狀、厚度和成型歷史，完成初始處理及稱量。尺寸和表面積影響吸水過程，不能隨意換樣品形態(tài)。

通用質(zhì)量法將具有初始干燥質(zhì)量的試片置于確定水環(huán)境中，再在規(guī)定時(shí)點(diǎn)取出、處理表面水并稱量。要稱為飽和吸水評(píng)價(jià)，還須按適用文件確認(rèn)達(dá)到相應(yīng)終點(diǎn)的依據(jù)，不能把任意一次短時(shí)浸泡后的增重直接叫作飽和值。

保存浸水條件、時(shí)間序列、取出后處理和每次質(zhì)量，區(qū)分附著水、材料吸水及操作損失。表面處理方式和稱量延遲應(yīng)保持可比，不能以改變擦拭程度調(diào)節(jié)結(jié)果。出現(xiàn)損傷或異常質(zhì)量變化時(shí)，保留實(shí)物與過程記錄再分析。

結(jié)果說明試片及達(dá)到的吸水狀態(tài)，只在相同方法條件下比較。吸水率不能直接推算聚酯水解程度或光纜服役年限。來料含水、成型吸水和熱水解分別回答不同問題，應(yīng)與管材環(huán)境驗(yàn)證互補(bǔ)而非替代。

拉伸屈服強(qiáng)度，拉伸屈服伸長率，斷裂伸長率，拉伸彈性模量

材料拉伸選用適配成型試樣，保留注塑方向、干燥和調(diào)節(jié)記錄，測(cè)量工作段原始截面。屈服、斷裂及初始剛度是不同響應(yīng)，不能只測(cè)拉力峰值便稱指標(biāo)齊備。加載前確認(rèn)試樣缺陷和有效標(biāo)距。

拉伸裝置使試樣軸向受力，力測(cè)量與有效應(yīng)變測(cè)量同步采集。初始小應(yīng)變區(qū)用于模量評(píng)價(jià)，后續(xù)按適用程序繼續(xù)至屈服或斷裂，讀取相應(yīng)力與伸長。速度及切換屬于測(cè)量條件，不從其他材料試驗(yàn)直接搬用。

由原始截面換算應(yīng)力，依據(jù)有效標(biāo)距求取應(yīng)變，并保存完整曲線及所用計(jì)算區(qū)段。夾具滑移、偏心和夾口斷裂需要檢查，橫梁運(yùn)動(dòng)不應(yīng)未經(jīng)確認(rèn)全部視作標(biāo)距伸長。某指標(biāo)缺少有效讀取條件時(shí)，不從另一個(gè)量反推補(bǔ)填。

四項(xiàng)指標(biāo)分別命名，關(guān)聯(lián)同批制樣與單件記錄，保留分散性和異常。因形狀及加工歷史不同，材料試片拉伸不能替代擠出管材結(jié)果。比較加工路線時(shí)，兩類數(shù)據(jù)分別使用后再建立關(guān)聯(lián)。

彎曲強(qiáng)度,彎曲彈性模量

彎曲評(píng)價(jià)先測(cè)矩形試片寬厚，記錄成型方向、受彎朝向及表面狀態(tài)。厚度參與應(yīng)力和應(yīng)變換算，不以模具名義尺寸代替。翹曲或孔隙改變接觸關(guān)系，應(yīng)試前記錄，不能不留痕地磨薄或強(qiáng)行壓平。

三點(diǎn)受彎的通用裝置以兩處支承托住試片，中部加載頭施力，同時(shí)記錄力與撓度?？缇唷⒓虞d速率和終點(diǎn)與適用方法配套，接觸穩(wěn)定后建立測(cè)量基線。支點(diǎn)壓陷或裝置自身位移需與試片彎曲響應(yīng)區(qū)分。

結(jié)合幾何量處理力和撓度曲線，分別評(píng)價(jià)彎曲強(qiáng)度與初始剛度，不以峰值直接代替模量。保存計(jì)算區(qū)段、終點(diǎn)和破壞狀態(tài)，出現(xiàn)滑移或局部壓傷時(shí)核查有效性。沒有正常斷裂的試片，應(yīng)按所選方法的真實(shí)評(píng)價(jià)量說明。

報(bào)告說明尺寸、跨距、方向和條件，供客戶判斷批次可比性。彎曲模量與拉伸模量不作未經(jīng)核實(shí)的互換，材料彎曲結(jié)果不直接代表管材側(cè)壓性能；后者還受圓管結(jié)構(gòu)、壁厚及擠出殘余狀態(tài)影響。

熔點(diǎn)

熔點(diǎn)測(cè)量取代表性小樣，區(qū)分顆粒、注塑片與擠出管材并記錄熱歷史。加工及結(jié)晶狀態(tài)影響聚酯熔融響應(yīng)，名稱相同不意味著曲線完全一致。所用熱分析路線應(yīng)對(duì)應(yīng)委托任務(wù)。

熱流型差示掃描量熱的原理是在程序控溫中同時(shí)觀察樣品側(cè)與參比側(cè)，記錄溫差信號(hào)及溫度，識(shí)別熔融吸熱過程。測(cè)量鏈包括樣品、參比、容器和控溫程序，不用烘箱內(nèi)目視軟化代替該信號(hào)，也不預(yù)設(shè)本版指定某型號(hào)儀器。

讀數(shù)前明確采用的溫度定義，保留原曲線及熔融區(qū)的實(shí)際形態(tài)，不隨意把峰位、起始點(diǎn)或峰面積混作同一種量。吸熱方向取決于儀器顯示約定，不能僅憑曲線向上或向下判斷過程性質(zhì)。異常應(yīng)結(jié)合熱歷史與測(cè)量設(shè)置復(fù)查。

結(jié)果說明樣品狀態(tài)、熱分析程序和讀點(diǎn)定義，不只給脫離條件的溫度。熔點(diǎn)不代替受載變形溫度或長期使用溫度，也不單獨(dú)證明管材加工穩(wěn)定。不同程序結(jié)果須先確認(rèn)可比性，再用于材料及工藝討論。

硬度(邵氏D)

邵氏D硬度選適配形狀與厚度的試樣，保留成型及調(diào)節(jié)記錄，檢查表面平整和可測(cè)區(qū)。管材曲面未經(jīng)方法確認(rèn)不能當(dāng)作平板，支承不能明顯變形。舊壓痕、劃傷與孔隙位置分別識(shí)別。

通用壓入測(cè)量將試樣置于堅(jiān)硬平整的支承上，使適配壓針及壓腳按正確姿態(tài)接觸表面，在定義的接觸狀態(tài)和時(shí)點(diǎn)讀數(shù)。施加方向、接觸穩(wěn)定性與保持過程影響結(jié)果，不能用手感描述代替硬度，也不移植未知的讀數(shù)時(shí)間。

分開記錄測(cè)點(diǎn)位置和讀數(shù)，檢查邊緣、舊壓痕及局部不平整的影響。重復(fù)測(cè)量差異要結(jié)合表面、厚度、支承與操作姿態(tài)判斷，不只挑選數(shù)值相近點(diǎn)。采用特殊疊片或曲面處理前，應(yīng)先核對(duì)適用方法而不是臨時(shí)改變?cè)嚇印?/p>

報(bào)告明確D型標(biāo)尺、試樣形態(tài)與讀數(shù)條件，供同類材料比較。不同標(biāo)尺不任意換算，硬度也不單獨(dú)證明拉伸強(qiáng)度或管材抗側(cè)壓能力。保留成型片與松套管差異，不把局部壓入響應(yīng)擴(kuò)大成結(jié)構(gòu)結(jié)論。

懸臂梁沖擊強(qiáng)度

懸臂梁沖擊先確認(rèn)試片與缺口路線，記錄成型方向和實(shí)測(cè)尺寸。缺口改變應(yīng)力集中，有缺口與無缺口結(jié)果不混組。裝夾前核對(duì)缺口后的有效尺寸、加工狀態(tài)和受試朝向。

通用擺錘裝置將試片一端夾持，按確定方向釋放擺錘沖擊，并取得相應(yīng)能量記錄。夾持和沖擊位置組成受力邊界，裝置量程需適配實(shí)際響應(yīng)。沒有破壞的情形按所選方法處理，不能靠未經(jīng)記錄的連續(xù)沖擊累計(jì)一個(gè)結(jié)果。

保存原始能量、修正及斷裂形態(tài)，區(qū)分完整斷裂、部分破壞和夾持異常。歸一時(shí)使用所選方法定義的尺寸量，不把按厚度和按剩余截面積表達(dá)的強(qiáng)度混用。溫度調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)移若影響受試狀態(tài)，也應(yīng)與每件試樣關(guān)聯(lián)記錄。

結(jié)果注明缺口、朝向、溫度狀態(tài)及歸一方式，只比較同一路線。懸臂梁沖擊不等同其他沖擊裝置響應(yīng)，不能直接代表整根光纜碰撞能力。分析管材風(fēng)險(xiǎn)還需結(jié)合實(shí)際結(jié)構(gòu)和其他管狀項(xiàng)目，避免跨層級(jí)外推。

體積電阻率

體積電阻率評(píng)價(jià)穿過材料厚度方向的電流響應(yīng)。試片測(cè)厚并記錄成型、表面和環(huán)境狀態(tài)，電極有效面積與實(shí)際接觸相符，不只采用名義面積。潮濕或污染形成的表面泄漏須與體導(dǎo)電分開。

通用高電阻測(cè)量以適用電極施加直流電壓，讀取相應(yīng)電流，保護(hù)結(jié)構(gòu)幫助隔離不希望進(jìn)入測(cè)量的泄漏路徑。接線、屏蔽及空夾具本底先確認(rèn)，施壓后的充電和吸收過程與讀數(shù)時(shí)間有關(guān)，不把瞬間電流自動(dòng)當(dāng)成穩(wěn)定值。

保存電壓、電流、讀數(shù)時(shí)點(diǎn)、厚度和有效面積，由測(cè)量電阻結(jié)合幾何關(guān)系計(jì)算體積電阻率。漂移時(shí)檢查濕度、接觸、污染與保護(hù)接線。接近測(cè)量能力邊界時(shí)據(jù)實(shí)表達(dá)，不把低于測(cè)量分辨能力的電流寫成零電流，也不寫電阻率無限大。

報(bào)告隨結(jié)果給出環(huán)境與電極條件，不直接比較不同調(diào)節(jié)狀態(tài)。體積電阻率不是介電擊穿強(qiáng)度，不能單獨(dú)證明松套管或成纜全部電氣安全。解釋材料變化須結(jié)合制樣和環(huán)境證據(jù)，不從單值反推唯一原因。

負(fù)載變形溫度

負(fù)載變形溫度研究定義載荷下的升溫變形，不是無載熔點(diǎn)。矩形試片測(cè)截面，記錄成型與放置方向，確認(rèn)適用負(fù)荷分支。不同應(yīng)力、方向結(jié)果各有邊界，不匯總成通用耐熱溫度。

通用執(zhí)行鏈將試片置于相應(yīng)支承及變形測(cè)量裝置下，施加載荷后在受控環(huán)境中升溫，同時(shí)采集溫度和撓度。初始接觸及基線要穩(wěn)定，升溫程序與所選方法配套。支承滑動(dòng)或裝置變形不能未經(jīng)檢查全部算作材料響應(yīng)。

保留溫度與撓度關(guān)系，讀取達(dá)到方法定義變形狀態(tài)時(shí)的溫度，并關(guān)聯(lián)實(shí)際載荷及幾何量。局部壓痕、測(cè)頭失去接觸或異常熱漂移需要標(biāo)記，不能移動(dòng)基線以取得較高結(jié)果。各試片的原始記錄獨(dú)立保存再匯總。

報(bào)告說明負(fù)荷、方向和讀點(diǎn)，不套用其他標(biāo)準(zhǔn)的溫升、位移或載荷數(shù)字。結(jié)果只用于對(duì)應(yīng)短時(shí)受載熱響應(yīng)，不能直接作為長期使用溫度或管材服役上限。實(shí)際松套管約束與殘余應(yīng)力仍需另行考慮。

熱收縮率

熱收縮率先明確制樣形態(tài)與方向，不能因另有管狀軸向熱收縮便合并本項(xiàng)。成型、牽伸及冷卻留下不同熱歷史，取樣須可追溯。受熱前標(biāo)識(shí)初始尺寸與測(cè)量方向。

尺寸比較的通用原理是測(cè)量初始長度或方法指定尺寸，在明確支承與約束狀態(tài)下完成受控?zé)崽幚恚S后按定義的冷卻和調(diào)節(jié)狀態(tài)復(fù)測(cè)。受熱期間是否自由變形會(huì)影響結(jié)果，不能將被夾緊的試樣與自由狀態(tài)不加區(qū)分。

記錄處理前后尺寸、方向、環(huán)境程序和復(fù)測(cè)時(shí)點(diǎn)，依據(jù)初始尺寸歸一相應(yīng)變化。受熱即時(shí)響應(yīng)與冷卻后殘余變化分別表達(dá)，不能將熱膨脹讀數(shù)直接稱作收縮率。樣品翹曲或測(cè)量基準(zhǔn)變化時(shí)，先核查尺寸有效性再進(jìn)行解釋。

這里只說明尺寸變化測(cè)量鏈，不預(yù)斷本版專門制樣及熱處理?xiàng)l件，須與管狀項(xiàng)目分別確認(rèn)。結(jié)果不換算整纜光纖余長或服役損耗。不同加工方向、熱歷史的數(shù)據(jù)，保留條件后再比較工藝穩(wěn)定性。

熱水解性能

材料熱水解先確認(rèn)響應(yīng)量與試樣形態(tài)，成型片和顆粒路線分開管理。公開原方法有處理后評(píng)價(jià)拉伸響應(yīng)的實(shí)例，環(huán)境暴露須與后續(xù)測(cè)量銜接，不能只做濕熱放置便稱完成水解評(píng)價(jià)。

采用力學(xué)評(píng)價(jià)原理時(shí)，同批材料制備可比試片及對(duì)照，記錄干燥和成型歷史，再放入受控溫濕環(huán)境。試片布置使受試面能夠?qū)嶋H暴露，保存箱內(nèi)條件與過程。這里不把公開舊版的暴露時(shí)長或溫濕數(shù)字指定為本版要求。

處理結(jié)束按所選方法完成調(diào)節(jié)，再進(jìn)行相應(yīng)拉伸并保留單件曲線、斷裂狀態(tài)及對(duì)照值。處理和調(diào)節(jié)不是互不相關(guān)的步驟，任意延長放置會(huì)改變可比性。若所選路線采用其他評(píng)價(jià)量，不能由力學(xué)結(jié)果反推填入該量。

報(bào)告限定環(huán)境程序、樣品形態(tài)及響應(yīng)量，交代配對(duì)與異常，不只給籠統(tǒng)耐水解結(jié)論。材料水解結(jié)果不直接代表管材或光纜壽命，擠出狀態(tài)與服役介質(zhì)仍影響適用性。材料級(jí)、管狀級(jí)水解分別交付。

材料和填充復(fù)合物的相容性

相容性針對(duì)具體PBT與實(shí)際填充復(fù)合物組合，資料列明雙方牌號(hào)、批次及接觸用途，不用另一配方證明全部組合相容。成型片和管樣分別編號(hào)，材料項(xiàng)目先建立可比初始性能。

公開原方法的執(zhí)行實(shí)例是把材料試片放入盛有實(shí)際填充物的容器，經(jīng)受控?zé)岜┞逗笤僮餍阅茉u(píng)價(jià)。容器、浸潤和受熱記錄需對(duì)應(yīng)試片，不能由任意薄涂代替已選定的接觸方式。溫度與接觸歷史一起構(gòu)成測(cè)試邊界。

取出后按適用方法輕柔去除表面殘留，完成冷卻及調(diào)節(jié)，再測(cè)相應(yīng)拉伸響應(yīng)。清理不得把試片刮傷或改變截面，殘留與清理損傷分別記錄。保留處理前后曲線、外觀和單件數(shù)據(jù)，便于分辨接觸變化與操作異常。

結(jié)果僅針對(duì)這一材料與填充物配對(duì)，不直接推定成型松套管同樣表現(xiàn)。管材加工取向及殘余應(yīng)力須在后續(xù)項(xiàng)目獨(dú)立驗(yàn)證。實(shí)際配方、批次或加工路線改變時(shí)，應(yīng)重新核對(duì)已有證據(jù)適用范圍。

管狀試樣的拉伸性能

管狀拉伸評(píng)價(jià)擠出實(shí)際形狀及加工狀態(tài)，取樣關(guān)聯(lián)原料、擠出時(shí)段與收線位置。記錄外徑、壁厚和管內(nèi)配置，按所選路線處理光纖及填充物。不照搬材料啞鈴試片的截面積或夾持方式。

公開管材方法提供了可核實(shí)的操作鏈：測(cè)量外徑和壁厚，建立環(huán)形截面積與有效標(biāo)距，在兩端采取適配支撐后夾持，軸向加載并采集力與標(biāo)距變化。端部支撐用于減少夾持破壞，不意味著可以忽略夾緊狀態(tài)或管壁壓傷。

由有效環(huán)形截面計(jì)算相應(yīng)應(yīng)力，屈服和斷裂伸長按各自標(biāo)距狀態(tài)讀取。保留斷口位置、夾持滑移及完整曲線，工作段外斷裂需要核查有效性，不能直接與有效試樣平均。管徑和壁厚的實(shí)測(cè)值須能回到對(duì)應(yīng)試樣。

交付區(qū)分材料級(jí)與管材級(jí)，說明取樣、清理、支撐和加載條件，不移植舊版標(biāo)距或速度數(shù)字。管材拉伸有助觀察加工后變化，不單獨(dú)證明整纜抗拉能力。排查差異須結(jié)合材料及擠出過程記錄。

管狀試樣的軸向熱收縮

軸向熱收縮評(píng)價(jià)松套管長度方向變化，取樣須關(guān)聯(lián)擠出、牽引及收線記錄。明確管內(nèi)是否保留光纖與填充物，空管與帶內(nèi)部配置管段不混組。初始長度在定義狀態(tài)下測(cè)量留證。

公開管材原方法的鏈條為清理管外表面、測(cè)量初始長度、受控加熱、冷卻與狀態(tài)調(diào)節(jié)后再次測(cè)長。測(cè)量方向和端部基準(zhǔn)保持一致，試樣放置及約束條件也要說明。這里只介紹可復(fù)核的流程，不移用舊版溫度與時(shí)間。

保存初始及終了長度、實(shí)際熱歷史和取出后的計(jì)時(shí)記錄，以初始長度歸一長度減少。熱態(tài)即時(shí)變形與冷卻調(diào)節(jié)后的殘余收縮不能混用。端部損傷、明顯翹曲或基準(zhǔn)變化應(yīng)說明，不通過拉直加力改變終了長度。

結(jié)果限于對(duì)應(yīng)管段及熱處理?xiàng)l件的軸向尺寸穩(wěn)定性，不給整纜余長或傳輸損耗結(jié)論。材料熱收縮與管狀項(xiàng)目保留各自定義和試樣，不因都測(cè)長度就合并。工藝比較須保持管內(nèi)配置與復(fù)測(cè)狀態(tài)一致。

管狀試樣的熱水解性能

管狀熱水解記錄擠出松套管外徑、壁厚、取樣位置及加工歷史。公開原方法去除內(nèi)部光纖和填充物后作受控環(huán)境處理，因此須明確管內(nèi)配置，不得不核方法便混用空管與填充管。

試樣按確認(rèn)的溫濕程序暴露，保存實(shí)際條件及放置記錄，結(jié)束后完成相應(yīng)常溫調(diào)節(jié)。環(huán)境暴露、轉(zhuǎn)移和后續(xù)拉伸是連貫任務(wù)，不能只記錄箱體設(shè)定值而缺少樣品實(shí)際經(jīng)歷。舊版的暴露時(shí)長不在這里作為本版固定條件。

處理后回到管狀拉伸測(cè)量鏈，核對(duì)環(huán)形截面、有效標(biāo)距和端部支撐，讀取對(duì)應(yīng)屈服及斷裂響應(yīng)。單件曲線、斷口位置與環(huán)境記錄配對(duì)，夾持失效應(yīng)先判斷有效性。材料試片的數(shù)據(jù)不能直接填入這一管狀項(xiàng)目。

報(bào)告交代管樣狀態(tài)、暴露、調(diào)節(jié)及評(píng)價(jià)量，變化限于所用管材和條件。同批材料級(jí)結(jié)果穩(wěn)定也不代替擠出管材水解響應(yīng)。工藝驗(yàn)證應(yīng)結(jié)合兩類數(shù)據(jù)與加工歷史分析，不外推服役壽命。

管狀試樣的抗熱老化性

抗熱老化評(píng)價(jià)管材熱后結(jié)構(gòu)完整性，關(guān)聯(lián)擠出位置、尺寸及初始外觀。公開原方法移除內(nèi)部光纖、填充物并清理表面后作空氣循環(huán)處理，須區(qū)分填充接觸效應(yīng)與單純熱暴露。

在確認(rèn)的熱程序中處理管樣，保留空氣環(huán)境、布置及實(shí)際溫度過程，結(jié)束后冷卻和調(diào)節(jié)。公開方法還銜接表面檢查與芯棒纏繞，借彎曲顯現(xiàn)可能的損傷。這里介紹執(zhí)行順序，不宣稱本版必須采用舊版的芯棒倍數(shù)或時(shí)長。

處理后先觀察有無銀紋、裂紋等實(shí)際現(xiàn)象，再按所選方法實(shí)施后續(xù)彎曲并復(fù)查。前后觀察分別留圖，區(qū)分原有劃傷和暴露后新增損傷。纏繞產(chǎn)生的異常要對(duì)應(yīng)受力位置，不用未觀察到裂紋直接推算材料壽命。

交付說明熱處理、調(diào)節(jié)及后續(xù)觀察條件，不能僅憑烘箱運(yùn)行結(jié)束稱項(xiàng)目完成?？篃崂匣?、熱水解及填充相容性環(huán)境邊界不同，結(jié)果不互代。分析開裂須結(jié)合實(shí)際溫濕與填充接觸背景。

管狀試樣的抗側(cè)壓力性

抗側(cè)壓力性評(píng)價(jià)圓管橫向擠壓響應(yīng)，先測(cè)外徑、壁厚，記錄受試長度及加工狀態(tài)。管內(nèi)配置按適用方法確認(rèn)，清理不劃傷管壁。平板彎曲數(shù)據(jù)不代替圓管壓縮，二者幾何與局部屈曲機(jī)制不同。

公開原方法將管段放在平行壓板之間，按定義速率施加橫向壓力，采集載荷與壓縮變形。試樣軸線、壓板接觸長度和對(duì)中狀態(tài)影響受力，裝置接觸基線需要明確。不得將管材與壓板滑動(dòng)引起的位移全部當(dāng)作徑向壓縮。

終點(diǎn)應(yīng)依據(jù)適用方法定義的變形量或狀態(tài)讀取對(duì)應(yīng)載荷，保存連續(xù)曲線與管形變化。外徑縮小、內(nèi)徑變化和壓板位移并非天然等同，計(jì)算需說明采用的幾何關(guān)系。局部裂紋、壓扁或偏斜與各單件數(shù)據(jù)一起記錄。

報(bào)告保留尺寸、壓板布置、速率及終點(diǎn)，不套用舊版比例或載荷判據(jù)。結(jié)果只說明對(duì)應(yīng)管段受壓響應(yīng)，不推出整纜抗壓能力。壁厚或擠出條件改變后，須重新檢查原有數(shù)據(jù)可比邊界。

管狀試樣的抗彎折性

抗彎折評(píng)價(jià)特定彎曲運(yùn)動(dòng)中的松套管失穩(wěn)與表面損傷，保留尺寸、取樣及初始彎曲狀態(tài)。內(nèi)部光纖和填充配置與選定路線對(duì)應(yīng)，不擅自清空后仍稱相同試樣。整直預(yù)處理須避免另致熱損傷。

公開原方法把管樣形成環(huán)形安裝在固定、移動(dòng)夾具及導(dǎo)向裝置之間，通過往復(fù)移動(dòng)改變彎曲狀態(tài)。透明約束便于觀察并維持運(yùn)動(dòng)路徑，安裝長度和夾具位置共同限定受力。該鏈條不是手工隨意彎折幾次的替代說法。

保存安裝形態(tài)、移動(dòng)行程、循環(huán)及實(shí)際運(yùn)動(dòng)記錄，觀察發(fā)白、裂紋和折癟等現(xiàn)象出現(xiàn)的位置。夾持滑動(dòng)或?qū)蚱x應(yīng)先排查，不將裝置異常當(dāng)作材料失效。處理前后的照片與管樣編號(hào)配對(duì)，保留異常發(fā)生的過程線索。

報(bào)告說明彎折路線、管內(nèi)配置及觀察，不移用舊版速度、次數(shù)或彎曲比例?？箯澱鄄坏韧旎蜢o態(tài)芯棒纏繞，不代表全部敷設(shè)場(chǎng)景。討論施工風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，須提供實(shí)際彎曲與結(jié)構(gòu)背景。

管狀試樣和填充復(fù)合物的相容性

實(shí)際擠出管樣與指定填充物配對(duì)，記錄雙方批次、管徑壁厚及加工歷史。材料試片相容性不代替管材任務(wù)，管狀形態(tài)和殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致不同響應(yīng)。接觸前保留外觀及適用初始數(shù)據(jù)。

公開原方法展示了填充物中受控?zé)岜┞逗筱暯永p繞觀察或管狀拉伸的路線，選擇應(yīng)按委托適用文件明確。接觸介質(zhì)、容器、清理和調(diào)節(jié)構(gòu)成連續(xù)過程，不能任意挑一種結(jié)果代表全部評(píng)價(jià)，也不宣稱本版允許兩路隨意互換。

觀察路線記錄接觸前后裂紋及后續(xù)纏繞現(xiàn)象，力學(xué)路線回到環(huán)形截面與有效標(biāo)距測(cè)量。表面殘留輕柔處理，避免清理損傷混入接觸效應(yīng)。環(huán)境、樣品及單件結(jié)果配對(duì)保留，遇到異常時(shí)能追溯熱歷史、接觸和測(cè)試狀態(tài)。

結(jié)論限于本管材、填充物及所選路線，不以一種配方推斷全部相容，未見裂紋也不等同力學(xué)量不變。填充物、材料或擠出工藝改變時(shí)，須重核證據(jù)。交付資料應(yīng)分清材料級(jí)與管狀級(jí)配對(duì)結(jié)果。

委托光纖用二次被覆材料 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的YD/T1118.1-2019驗(yàn)證，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供原料批次、包裝與干燥記錄、注塑及擠出條件、管材尺寸和填充物信息。材料級(jí)與管狀級(jí)應(yīng)分別交付樣品狀態(tài)、環(huán)境過程和原始記錄，原料數(shù)據(jù)不能替代成型管材的收縮、環(huán)境及受力表現(xiàn)。方法分支與判據(jù)按適用文件核定，通用原理不構(gòu)成整纜壽命或全部場(chǎng)景保證。