CGM系列高強無收縮灌漿料

一、產品簡介                            

1、 早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產

2、  高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

3、 復合膨脹雙重效應，定位

4、 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

性能指標

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》

產品型號

CGM-300

流動度 (mm)

初始值

≥300

30min    保留值

≥260

豎向膨脹率 (%)

3h

0.1~3.5

24h與3h的

膨脹值之差

0.02~0.5

產品特性

超高強

抗壓強度 （MPa)

4h

1d

≥30.0

3d

≥50.0

28d

≥80.0

對鋼筋有無銹蝕作用

無

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；

l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

l 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

l  單位用量：約2200kg～2400kg/ m3；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

規(guī)定溫度 (℃)

抗壓強度比 （%）

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:1 R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度             值的比值；

2  R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

3   施工時Zui低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規(guī)定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

使用環(huán)境溫度（℃）

抗壓強度比 （％）

熱震性（20次）

200~500

≥100

1）試件表面無脫落

2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90

施工注意事項

 1、施工準備

1）施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

3）模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1  模板支設示意圖

1—設備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設備基礎

5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞Zui高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖7.4.5  灌漿助推器

 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6  切邊后示意圖

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環(huán)境類別

一、二

三

四、五

灌漿工藝

可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

應采用真空壓漿法灌漿

 

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3）灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

   1）日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

  4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

8、 高溫氣候環(huán)境施工

    1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；

4)  漿體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

9、 常溫養(yǎng)護

1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。

10、 冬期施工養(yǎng)護

1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的Zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

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