1.4112在軸承套圈這道工序上的分歧，多半不出在硬度夠不夠，而是同一爐料磨出來的幾只套圈圓度對(duì)不上圖紙。來料是熱軋棒材，車成套圈后淬火回火，圖紙要求HRC 56–60，磨削余量留零點(diǎn)三毫米，成品仍有個(gè)別件橢圓度超差。1.4112是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，常以棒材與板材供貨，用于軸承、刃具、閥芯與噴嘴這類要硬度也耐蝕的零件。上海凱冶金屬制品有限公司主營1.4112 的棒材與板材。

筆記把 1.4112 記作 DIN 體系下的 X90CrMoV18，歸進(jìn) AISI 440B 類，這個(gè)歸類相當(dāng)具體：碳在0.85–0.95 % 這一檔，鉻在 17.0–19.0 % 這一檔，再由 0.90–1.30 % 的鉬與 0.07–0.12 %的釩托住回火抗力，淬火回火后硬度做到 HRC56–60。高碳配高鉻的結(jié)果是凝固時(shí)析出較多共晶碳化物，這些碳化物要同時(shí)服務(wù)兩件不同的活，套圈要磨削后尺寸穩(wěn)住，刃具要刃口不崩、不剝落。

淬火溫度與殘余奧氏體是 1.4112把圓度問題接回供貨側(cè)的接口。奧氏體化溫度走高，溶進(jìn)基體的碳與鉻增加，淬火后殘余奧氏體量隨之上升，這部分組織在磨削與常溫存放中繼續(xù)轉(zhuǎn)變，尺寸就跟著走。因此套圈件的訂單要寫兩件事，一是交貨狀態(tài)寫淬火加回火并注明回火溫度區(qū)間，二是復(fù)驗(yàn)口徑寫硬度按HRC 56–60 判、尺寸穩(wěn)定性另作約定。

1.4112 的力學(xué)指標(biāo)按淬火回火態(tài)的典型值給出，抗拉強(qiáng)度不低于 1900 MPa，屈服強(qiáng)度不低于 1600MPa。物理側(cè)三個(gè)數(shù)要一起看，密度 7.70 g/cm3 用于單重與理論重量核對(duì)，彈性模量 200 GPa決定壓裝時(shí)的變形余量，熱導(dǎo)率 18.0 W/(m·K)關(guān)系到磨削散熱。熱導(dǎo)率這一檔偏低，套圈薄壁處容易積熱，進(jìn)給量與冷卻方式要寫進(jìn)工藝卡，否則燒傷會(huì)以回火色出現(xiàn)在成品上。使用溫度記作不高于300 ℃，超過要另選材料。

1.4112 與 1.4122 在筆記里并列為相近材料，替代要按牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)原文核，不按硬度口頭對(duì)。1.4112 的碳在0.85–0.95 % 這一檔，1.4122的成分區(qū)間以它自己的標(biāo)準(zhǔn)原文為準(zhǔn)，兩者硬度會(huì)重疊，回火抗力與耐蝕的取向并不相同，換料前把圖紙上的硬度、介質(zhì)與溫度三項(xiàng)一起對(duì)一遍。筆記還把Stellite 6 列進(jìn)相近范圍，1.4112 是可淬火回火的馬氏體鋼，Stellite 6屬另一類合金體系，形態(tài)與焊接工藝都不同，替代前先核加工路線。

棒材與板材是 1.4112 的主要供貨形態(tài)，規(guī)格按 1-300mm這一檔接。棒材多用于車制套圈、滾珠、閥芯與噴嘴，板材多用于刀片、模具與耐磨襯板。帶材不是本牌號(hào)的常規(guī)形態(tài)，要薄料時(shí)先核厚度與硬度。交貨狀態(tài)按固溶、退火、時(shí)效或按訂單要求的熱處理狀態(tài)寫，圖紙只標(biāo)硬度不標(biāo)狀態(tài)的做法，交貨時(shí)容易起爭議。

到貨驗(yàn)收的重點(diǎn)在三處，質(zhì)保書上的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與版本、爐批號(hào)與對(duì)應(yīng)規(guī)格段、硬度檢測(cè)的取樣位置。1.4112的硬度按淬火回火態(tài)給，來料若是退火態(tài)，硬度低一截并不說明材料有問題，先看交貨狀態(tài)再判。成分復(fù)驗(yàn)抓碳、鉻、鉬、釩四項(xiàng)，碳在中限與上限之間的差別會(huì)體現(xiàn)在淬透深度與殘余奧氏體量上。

把 1.4112 的圓度問題追到底，落點(diǎn)仍是交貨狀態(tài)與熱處理口徑有沒有寫清。1.4112適合做軸承套圈、滾珠、刀具刀片與閥芯噴嘴這類尺寸不大、要求 HRC 56–60 的件。上海凱冶金屬制品有限公司主營 1.4112馬氏體不銹鋼的板材與棒材，可按圖紙或用戶規(guī)格要求下料交付，到貨驗(yàn)收的口徑以技術(shù)協(xié)議列明的標(biāo)準(zhǔn)版本、驗(yàn)收項(xiàng)目與判定規(guī)則為準(zhǔn)，隨貨提供質(zhì)保書，并支持按約定項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。結(jié)論一句話，1.4112的適用邊界是小尺寸高硬度件，不宜長期用在高于 300 ℃ 或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)里。

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