材料體系：PA612，即聚酰胺 612，由己二胺與十二碳二酸縮聚而成

增強體系：33% 玻璃纖維增強

改性特點：熱穩(wěn)定、高剛性、低翹曲、尺寸穩(wěn)定性較好

加工方式：注塑成型為主

典型顏色：BK276 為黑色

包裝規(guī)格：常見 25 kg/包

密度：約 1.32 g/cm3

熔融溫度：約 218 ℃

模塑收縮率：平行方向約 0.3%，垂直方向約 0.9%～1.0%

拉伸模量：干態(tài)約 10000 MPa，調(diào)節(jié)后約 8000 MPa

拉伸應(yīng)力：干態(tài)約 180 MPa，調(diào)節(jié)后約 150 MPa

彎曲模量：干態(tài)約 9000 MPa，調(diào)節(jié)后約 7500 MPa

簡支梁缺口沖擊強度：23 ℃約 12 kJ/m2；-40 ℃約 10 kJ/m2

熱變形溫度：1.80 MPa 下約 200 ℃；0.45 MPa 下約 216 ℃

吸水率：PA612 本身吸水率低于 PA6/PA66，F(xiàn)E5382 因含 33%玻纖，實際吸水率會進一步降低，但仍需干燥后加工

高剛性與高強度：33%玻纖增強后，拉伸模量、彎曲模量和拉伸強度明顯提升，適合承載結(jié)構(gòu)件。

低吸水、尺寸穩(wěn)定：PA612 長碳鏈結(jié)構(gòu)使吸水率低于PA6/PA66，潮濕環(huán)境下尺寸變化更小。

耐熱性較好：熱變形溫度高，適合電子電器、汽車等需要長期耐溫的應(yīng)用。

熱穩(wěn)定性良好：添加熱穩(wěn)定劑后，有利于提升材料在加工和使用過程中的耐老化性能。

耐油、耐化學品性較好：對油類、油脂及部分溶劑具有較好耐受性，適合汽車及工業(yè)環(huán)境。

低翹曲傾向：玻纖增強 PA612 在合理模具與工藝條件下，可獲得較好的尺寸一致性。

電子電器：連接器、端子、開關(guān)殼座、插頭、線圈骨架、傳感器外殼、接線板等。

汽車工業(yè)：散熱風扇、門把手、油箱蓋、齒輪、軸承、發(fā)動機周邊部件等。

電動工具：電動工具外殼、齒輪、護罩、結(jié)構(gòu)支架等。

工業(yè)零件：滑輪、齒輪、軸承、精密機械結(jié)構(gòu)件等。

干燥處理：未開封包裝可直接使用；開封后建議在 85 ℃熱空氣中干燥。若環(huán)境濕度較高或含水率大于 0.2%，可采用 105 ℃ 真空干燥約 12 小時。

熔體溫度：建議 260～290 ℃，玻纖增強牌號可控制在 275～280 ℃，盡量避免超過300 ℃。

模具溫度：推薦 80 ℃左右，有利于結(jié)晶度和尺寸穩(wěn)定性；薄壁件若模溫過低，后續(xù)可能出現(xiàn)尺寸變化，必要時可做退火處理。

注射壓力：通常 750～1250 bar，薄壁或復(fù)雜結(jié)構(gòu)可適當提高。

注射速度：可采用較快注射速度，但玻纖增強材料建議適當降低，以減少玻纖取向、飛邊和表面缺陷。

保壓控制：保壓壓力可設(shè)為注射壓力的 50% 左右；由于 PA612凝固較快，保壓時間不宜過長，但需保證補縮充分。

澆口與流道：澆口位置應(yīng)盡量減小流動阻力，避免玻纖富集導致翹曲或強度不均；澆口孔徑不宜過小，熱流道應(yīng)用時需注意防止材料過早凝固。

注意事項：玻纖增強材料對螺桿、料筒和模具磨損較大，建議選用耐磨螺桿；成型后應(yīng)關(guān)注平行與垂直方向收縮率差異，避免翹曲和裝配偏差。