金舟軍老師企業(yè)管理培訓講師-AIAG-VDAFMEA設計潛在失效模式及后果分析DFMEA培訓課程內(nèi)訓課程大綱-百慧豐-企培網(wǎng)

培訓課程大綱

一.DFMEA培訓目的: 通過本課程的學習,使學員能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相關(guān)工具,進行產(chǎn)品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;初步了解PFMEA、并行工程、價值工程、質(zhì)量損失函數(shù)、容差設計、DOE、可制造性和裝配設計、可靠性設計和設計防錯等工具,為達到金6SIGMA設計打下理論基礎(chǔ)。

二. DFMEA培訓對象:產(chǎn)品設計開發(fā)人員、售前售后工程師、過程設計核心成員。

三. DFMEA培訓課程內(nèi)容

1.汽車行業(yè)FMEA分類       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 FMEA的發(fā)展歷史

 DFMEA& PFMEA &MFMEA關(guān)系

 APQP五個階段FMEA應用

 FMEA的思維過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、文件化

2.怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量

 質(zhì)量控制四個階段

 產(chǎn)品設計和開發(fā)

3.顧客驅(qū)動的產(chǎn)品設計與開發(fā)

 齒輪產(chǎn)品設計和開發(fā)

 產(chǎn)品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)區(qū)別和聯(lián)系

4.產(chǎn)品三次設計開展方法

 質(zhì)量特性的期望值

 產(chǎn)品設計因果圖

 原理及系統(tǒng)設計`

 參數(shù)設計

 公差設計

5.預防缺陷的措施

 產(chǎn)品設計與開發(fā)控制

 設計失效

 招回缺陷車

6.設計質(zhì)量控制方法

 預防控制

 探測控制

 FMEA-設計開發(fā)的評審工具

 FMEA減少招回缺陷車

7.產(chǎn)品設計FMEA定義

 DFMEA&同步工程

 DFMEA時機

8.DFMEA項目實施流程十五步驟

9.組成DFMEA多功能小組

 DFMEA多功能小組

 多功能小組各職能部門作用

 DFMEA小組功能接口

10.概念設計-質(zhì)量功能展開QFD

 產(chǎn)品概念設計

 顧客質(zhì)量功&能技術(shù)質(zhì)量功能矩陣

11.產(chǎn)品系統(tǒng)設計原理

 產(chǎn)品功能框圖

 系統(tǒng)設計-功能分解

 產(chǎn)品功能-系統(tǒng)功能矩陣

 系統(tǒng)功能-子系統(tǒng)功能矩陣

 子系統(tǒng)功能-部件功能矩陣

 部件功能-零件功能矩陣

 零件功能-零件特性矩陣

12.SFMEA分析

 DFMEA產(chǎn)品多層構(gòu)成

 系統(tǒng)FMEA

 產(chǎn)品SFMEA

 系統(tǒng)SFMEA

 子系統(tǒng)SFMEA

 部件DFMEA

13.DFMEA必備條件       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 SFMEA模式與起因的層次關(guān)系

 部件功能及關(guān)鍵失效模式

 部件失效模式識別方法

 部件功能及關(guān)鍵失效模式

 子系統(tǒng)-部件功能矩陣

14.制定部件DFMEA計劃

 DFMEA項目職責矩陣

 DFMEA進度計劃

15.部件DFMEA

 部件功能/要求

 部件潛在失效模式

 部件潛在失效模式

 產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性

 失效模式識別方法

 由因?qū)す?硬件方法

 潛在失效的舟后果

 DFMEA后果考慮的顧客

 DFMEA考慮四個顧客

 失效模式、失效模式后果和失效模式起因?qū)哟侮P(guān)系

 失效模式的潛在起因/機理

 失效模式的潛在機理

 失效模式的潛在起因

 識別潛在起因可以使用的工具

 現(xiàn)行設計控制

 現(xiàn)行設計預防控制

 現(xiàn)行設計探測控制

16.可靠性-應力極限

 熱循環(huán)應力加速

 振動應力加速

 步進應力試驗

17.DFMEA評審

 A-1設計FMEA檢查表

 編制實施DVP&R

 設計驗證計劃和報告編制實施

 設計驗證計劃&報告與DFMEA關(guān)聯(lián)

 實施完成DVP&RDFMEA更新

18.DFMEA維護

 更改和更新時進行評審

 評審頻度和探測度的排序

 發(fā)生市場問題修改頻度和探測度排序

19.FORD machinery FMEA簡介       金舟軍原創(chuàng)抄襲必告

20.Zui新版AIAG-VDA FMEA七步法

 定義范圍

 結(jié)構(gòu)分析

 功能分析

 失效分析

 風險評估

 優(yōu)化

 結(jié)果文件化

21.Zui新版AIAG-VDA FMEA的SOD評分的變化

 RPN的評論

 AP行動優(yōu)先級評估方法

22.Zui新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的變化

 結(jié)構(gòu)分析

 功能分析

 失效的后果-失效模式-失效起因

23.FMEA軟件與FMEA資料庫建立（有FMEA軟件光盤提供）

 IQ-RM軟件FMEA應用介紹         

四. FMEA培訓課程學時: 每天7小時 共2天