自動化項目外包，電控外包項目，客戶負責(zé)機械設(shè)計制造，服務(wù)商負責(zé)電控方案與 PLC 自動化控制程序，PLC 自動化控制，壓力 PID閉環(huán)，實時調(diào)節(jié)輸出壓力，保證壓裝工藝穩(wěn)定，PLC程序開發(fā)，急停按下之后，切斷危險動作，故障消除，人工復(fù)位后才可重新啟動自動流程
非標(biāo)設(shè)備 PLC 程序外包，檢測設(shè)備，自動上料檢測，檢測完成自動下料，整套工序無人干預(yù)自動運行，舊設(shè)備程序升級，HMI設(shè)置管理員權(quán)限，管理員賬號修改配方、工藝參數(shù)，普通賬號僅查看，電氣程序設(shè)計外包，工藝復(fù)雜項目，分階段開發(fā)，先搭建框架，再填充工序邏輯
非標(biāo)設(shè)備 PLC 程序外包，壓合設(shè)備，實時采集位移數(shù)據(jù)，判斷壓合行程，超出范圍觸發(fā)報警保護，舊設(shè)備程序升級，HMI畫面可以設(shè)置產(chǎn)量清零按鈕，在班次結(jié)束時，重置生產(chǎn)計數(shù)，電氣程序設(shè)計外包，程序開發(fā)過程，客戶可以查看仿真演示，提前預(yù)覽設(shè)備動作邏輯
電氣程序設(shè)計外包，方案設(shè)計階段評估通訊協(xié)議，規(guī)劃 PLC 和外設(shè)的數(shù)據(jù)交互內(nèi)容，提前搭建通訊框架 項目特點
流水線控制程序和單機設(shè)備區(qū)別很大，重點在于工位之間的信號互鎖與上下游聯(lián)動，程序采用模塊化設(shè)計，注釋齊全，后期調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍、修改工序更加便捷，老舊流水線改造項目難度更高，常遇到電氣圖紙缺失、原有線路雜亂、舊程序可讀性差等問題，現(xiàn)場排查工作量更大
電氣項目實施流程
1. 前期需求評估：對接設(shè)備工藝流程、IO 清單；技改項目可現(xiàn)場勘查控制柜、傳感器與執(zhí)行元件，確認停機窗口，評估工作量，
2. 方案確認：確定 PLC 型號、開發(fā)范圍、交付成果、調(diào)試范圍，敲定技術(shù)方案，
3. 程序編寫 + 離線仿真：模塊化編寫程序，包含初始化、手動調(diào)試、自動循環(huán)、安全聯(lián)鎖、故障報警模塊，同步開發(fā) HMI畫面，離線仿真驗證動作時序，
4. 現(xiàn)場聯(lián)機調(diào)試：硬件接線完成后工程師進場調(diào)試，整定 PID 參數(shù)、調(diào)試伺服運動時序，排查信號、通訊異常，完善安全保護邏輯，
5. 項目交付與培訓(xùn)：交付帶注釋源程序、IO點位表、操作文檔，對現(xiàn)場運維人員開展操作、故障識別培訓(xùn)，并提供約定周期遠程技術(shù)支持交付資料包含帶注釋 PLC 源程序、IO點位清單、程序操作說明文檔，程序內(nèi)置急停聯(lián)鎖、超限保護、故障報警邏輯，方便后期設(shè)備維護，項目執(zhí)行期間，超出約定范圍的新增工藝、額外功能，需要雙方確認變更范圍與費用后再開發(fā)非緊急的工藝參數(shù)讀取，可以適當(dāng)拉長輪詢間隔，平衡通訊刷新速度和程序掃描性能，保證設(shè)備核心動作響應(yīng)不受通訊讀寫影響