一、牌號定位與對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) SG100B 是美標(biāo) ASTM B85《鋁合金壓鑄件》中的舊代號，現(xiàn)行牌號為 360.0，UNS 編號A03600，屬于 Al-Si-Mg 系高壓壓鑄鋁合金。舊代號體系中 S 代表硅、G 代表鎂，100 表示硅名義含量約 10%，尾綴B 表示含鐵上限較寬的版本；同系低鐵高純版本為SG100A（A360.0，A13600）。該合金可采用熱室或冷室壓鑄工藝成型，主流供貨形態(tài)為壓鑄毛坯鑄件，日標(biāo)相近牌號ADC3，國標(biāo)壓鑄相近為 YL101（YZAlSi10Mg），歐標(biāo)相近為 EN AC-43400（AlSi10Mg(Fe)），砂型鑄造體系相近于 ZL104，不同工藝體系牌號不可無條件互換。

二、化學(xué)成分 鋁為基體余量，硅含量 9.0% 至 10.0%，鎂含量 0.40% 至 0.60%，鐵不大于 2.00%，銅不大于0.60%，錳不大于 0.35%，鎳不大于 0.50%，鋅不大于 0.50%，錫不大于0.15%，其他雜質(zhì)單項受控。硅形成共晶硅相，保障熔體充型流動性與鑄件氣密性；鎂與硅配合形成 Mg2Si強(qiáng)化相，提高屈服強(qiáng)度、剛度與耐應(yīng)力腐蝕能力；本合金銅含量刻意壓低，相比含銅壓鑄鋁，耐蝕性更好。鐵上限較寬用于減輕壓鑄粘模傾向，鐵含量偏高會增加鑄件脆性并降低韌性。

三、物理與力學(xué)性能 密度約 2.65g/cm3，彈性模量約 70GPa，熔點區(qū)間約 557 至596℃。按標(biāo)準(zhǔn)單獨壓鑄試樣測定的典型性能為抗拉強(qiáng)度約 300MPa，0.2% 屈服強(qiáng)度約 170MPa，斷后伸長率約2.5%，剪切強(qiáng)度約 190MPa，疲勞強(qiáng)度約 140MPa。需要注意，ASTM B85標(biāo)準(zhǔn)本身不把力學(xué)性能作為鑄件強(qiáng)制驗收依據(jù)，壓鑄件本體性能受壓鑄工藝、壁厚、澆排系統(tǒng)、內(nèi)部氣孔與取樣位置影響顯著，實際指標(biāo)應(yīng)以合同約定的試樣或本體檢測要求為準(zhǔn)。合金可進(jìn)行T6 固溶時效強(qiáng)化，但普通壓鑄件因內(nèi)部存在氣孔，受熱后容易起泡，一般以壓鑄 F 態(tài)交付，不安排整體熱處理。

四、核心特性抗熱裂傾向在壓鑄鋁中屬于優(yōu)等級，鑄件壓力氣密性較好，充型能力適中，適合成型帶內(nèi)腔、凸臺與加強(qiáng)筋的中等復(fù)雜殼體。銅含量低，耐大氣、淡水與一般腐蝕介質(zhì)性能優(yōu)于380.0等含銅壓鑄鋁，抗應(yīng)力腐蝕開裂表現(xiàn)更好。切削加工性能中等，可完成密封面、安裝孔的機(jī)加工；拋光、電鍍前處理與化學(xué)氧化防護(hù)適配性尚可，陽極氧化外觀質(zhì)量一般。合金韌性與伸長率偏低，不適合承受強(qiáng)沖擊和交變重載。焊接性能一般，不作為主承力焊接結(jié)構(gòu)。長期使用溫度不宜超過約180℃，高溫下強(qiáng)化相性能衰減。

五、典型應(yīng)用場景多用于要求較好氣密性與耐蝕性的壓鑄殼體、儀器儀表機(jī)殼、摩托車與汽車支架、曲軸箱類零件、船外機(jī)零件、車輪罩、家具與電動工具箱體、耐磨與承力中等的結(jié)構(gòu)殼體，以及需要較好表面防護(hù)與電鍍適配性的中小型壓鑄件，適合批量高壓壓鑄成型、對內(nèi)壓密封性和耐蝕有一定要求的零件。

六、選型參考 對比 SG100A（A360.0），二者成分與性能接近，區(qū)別在于 A 版本鐵上限為1.3%，雜質(zhì)控制更嚴(yán)，塑性、耐蝕與表面質(zhì)量更好，B 版本含鐵上限 2.0%、成本更低；對比380.0（SC84B，YL112），SG100B不含高銅，耐蝕性更好、韌性略優(yōu)，但強(qiáng)度與充型流動性弱于銅硅合金，承壓與復(fù)雜薄壁殼體常優(yōu)先選用 380.0；對比 YL102共晶硅鋁，SG100B 含鎂并具備強(qiáng)度強(qiáng)化潛力，屈服與承載能力更高；對比 ADC12（YL113、383.0），SG100B耐蝕性更好，硅含量略低，耐磨與流動填充能力弱于高硅ADC12。需要高伸長率、承受碰撞載荷的車身安全件，應(yīng)選用專用高韌壓鑄鋁合金；需要大批量薄壁外觀殼體可評估 ADC12。