一、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為 G-MgAl9Zn1 ho。前綴 G 表示德語(yǔ) Gusswerkstoff 即鑄造合金，MgAl9Zn1表示名義含鋁約 9%、含鋅約 1%，尾部 ho 是 DIN 材料狀態(tài)代號(hào)，代表鑄態(tài)交貨。該牌號(hào)為德國(guó) DIN/WL 體系Mg-Al-Zn 系鑄造鎂合金，材料號(hào) WL 3.5194，對(duì)應(yīng)美標(biāo) ASTM B80 的 AZ91C，UNS 編號(hào)M11914，歐標(biāo) EN-MCMgAl9Zn1 (A)，英標(biāo) L122（MAG 7），法國(guó) NF 代號(hào) G-A9Z1，日標(biāo)MC2C，國(guó)內(nèi)相近參考鑄造牌號(hào) ZM5（ZMgAl9Zn1）。需要區(qū)分：本牌號(hào)是砂型和金屬型重力鑄造合金，對(duì)應(yīng)AZ91C；高壓壓鑄高純等級(jí) AZ91D 對(duì)應(yīng) MDC1D，二者雜質(zhì)限值和供貨工藝不同，不能直接互換。

二、化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，Mg 為余量） Al 8.3～9.3%（DIN 上限放寬至 10.0%），Zn 0.4～1.0%，Mn0.13～0.50%；Cu≤0.10%（DIN限值≤0.20%），Ni≤0.03%，Si≤0.30%，F(xiàn)e≤0.005%，其余雜質(zhì)總和≤0.30%。鋁是主要強(qiáng)化元素，在鎂基體中形成固溶體和Mg17Al12金屬間化合物，提高強(qiáng)度、硬度和鑄造流動(dòng)性；鋅輔助強(qiáng)化并改善耐蝕；錳與鐵結(jié)合析出，減輕鐵雜質(zhì)對(duì)腐蝕的損害。銅、鎳等電化學(xué)雜質(zhì)控制較嚴(yán)，以降低腐蝕敏感性。

三、核心性能 密度約 1.81～1.82g/cm3，彈性模量約 44～45GPa，導(dǎo)熱系數(shù)約 44～57W/(m?K)，電阻率約0.12～0.17Ω?mm2/m，線膨脹系數(shù)約 26×10??/K，熔點(diǎn)區(qū)間約 430～595℃。ho鑄態(tài)砂型鑄件典型室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度約 160～180MPa，0.2% 屈服強(qiáng)度約 110～120MPa，伸長(zhǎng)率約1～3%，布氏硬度約 55～65HBW；標(biāo)準(zhǔn)低限為抗拉不低于約 170MPa、伸長(zhǎng)不低于 1%、硬度不低于55HBW，薄截面和隨爐試樣的低指標(biāo)按 ASTM B80 相應(yīng)等級(jí)執(zhí)行。經(jīng) T6 固溶加人工時(shí)效后，抗拉強(qiáng)度可提高到約230～260MPa，屈服約 150～170MPa，伸長(zhǎng)約 2～4%，硬度約65～80HBW。合金鑄造流動(dòng)性好，鑄件氣密性和尺寸穩(wěn)定性較好，室溫強(qiáng)度在鑄造鎂合金中屬于中等偏上；塑性偏低，沖擊韌性一般，長(zhǎng)期工作溫度不高，通常在150℃以下使用。裸態(tài)耐大氣腐蝕有限，潮濕和含鹽環(huán)境必須做表面防護(hù)。

四、供應(yīng)規(guī)格 以砂型鑄件、金屬型鑄件形式供應(yīng)，ho 狀態(tài)為鑄態(tài)交貨；同牌號(hào)可按規(guī)范提供 T6 熱處理狀態(tài)（DIN 代號(hào) wa等硬化狀態(tài)），支持后續(xù)機(jī)加工、鉆孔、銑削和安裝面精整，關(guān)鍵鑄件可按規(guī)范提供成分、拉伸、硬度、金相和射線探傷檢驗(yàn)。該牌號(hào)不供應(yīng)軋制板材、擠壓型材和高壓壓鑄件。

五、工藝特點(diǎn)合金熔煉在保護(hù)氣氛或?qū)Ｓ萌蹌└采w下進(jìn)行，控制鋁、鋅均勻分布和錳的除鐵作用。砂型和金屬型重力鑄造時(shí)流動(dòng)性良好，可成型中等復(fù)雜程度殼體和箱體。T6熱處理采用分級(jí)固溶：先在約 380℃保溫 6～8 小時(shí)，再升至約 400℃保溫 6～8 小時(shí)，后在約 410℃保溫 8～12小時(shí)，隨后空冷或熱水冷卻，再在 170～215℃保溫 4～16 小時(shí)人工時(shí)效，使 Mg17Al12相彌散析出提高強(qiáng)度。合金焊接性一般，可采用專用鎢極氬弧焊并配合匹配焊絲，焊縫強(qiáng)度下降，重要承力件焊后需重新熱處理；切削加工性能優(yōu)良，切屑細(xì)小易燃，現(xiàn)場(chǎng)需控溫并配備鎂屑滅火器材。表面采用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、陽(yáng)極氧化或涂裝防護(hù)，裝配時(shí)與電位更貴的金屬絕緣隔離。

六、典型應(yīng)用航空和儀器儀表殼體、齒輪箱和機(jī)匣殼體、安裝支架、閥門和泵體鑄件，電氣和通信設(shè)備箱體，工具和家電外殼，以及其他要求減重、中等強(qiáng)度、承壓氣密并采用砂型或金屬型鑄造生產(chǎn)的鎂合金結(jié)構(gòu)鑄件。

七、選型對(duì)比 對(duì)比 AZ91D：AZ91D是高壓壓鑄高純等級(jí)，銅、鎳、鐵控制更嚴(yán)，耐蝕性更好，用于薄壁復(fù)雜壓鑄件；G-MgAl9Zn1 即 AZ91C面向砂型和金屬型重力鑄造，雜質(zhì)限值較寬，不能按壓鑄工藝生產(chǎn)薄壁件。 對(duì)比 AM60B：AM60B 鋁約6%、鋅很低，塑性和沖擊韌性更好，耐蝕性優(yōu)于 AZ91C，用于汽車方向盤骨架和座椅結(jié)構(gòu)件；AZ91C 強(qiáng)度和硬度更高，適合殼體和箱體。對(duì)比 AZ63A：AZ63A 鋁約 6%、鋅約 3%，可熱處理強(qiáng)化，塑性較好；AZ91C鋁含量更高，鑄造流動(dòng)性和強(qiáng)度更好，耐蝕性略低。 對(duì)比國(guó)內(nèi) ZM5：二者成分體系接近，ZM5 對(duì)應(yīng) Mg-Al-Zn砂型鑄造合金，跨標(biāo)準(zhǔn)替換前應(yīng)核對(duì)鋁、鋅、錳區(qū)間和雜質(zhì)限值，并按鑄件截面取樣驗(yàn)證力學(xué)性能。 對(duì)比 EZ33A：EZ33A為鋅稀土鋯耐熱鑄造合金，無(wú)鋁，側(cè)重 250℃以下抗蠕變和氣密性；AZ91C 室溫強(qiáng)度較高，高溫性能一般，二者使用溫度區(qū)間不同。