WE43C 屬于 Mg-Y-Nd-Zr 釔釹鋯稀土時效強化鎂合金，是 WE43 系列升級優(yōu)化版本，在 WE43B基礎上進一步優(yōu)化稀土配比與雜質控制，高溫組織穩(wěn)定性、抗蠕變性能、耐蝕性能同步提升，是航空航天領域成熟的耐熱稀土鎂合金材料。邢臺市余光焊接材料有限公司WE43C 鎂合金焊絲，規(guī)格 Φ1.2mm，成分與 WE43C 母材精準匹配，適配電弧熔絲增材制造 3D 打印、MIG自動化焊接、TIG 氬弧焊修復，支持試樣采購與批量現貨供貨。

WE43C鎂合金焊絲以鎂為基體，釔、釹作為核心稀土強化元素，鋯作為高效晶粒細化劑，鐵、銅、鎳、硅等有害雜質嚴格管控在極低區(qū)間，滿足航空構件無損檢測驗收標準。原料選用高純鎂錠真空精煉除氣凈化，充分去除熔體內部氫元素，從源頭降低電弧逐層堆積成型過程中氣孔、夾雜缺陷。鋯元素在熔池凝固階段細化晶粒，釔、釹稀土元素在晶界形成穩(wěn)定彌散的稀土強化相，凈化晶界、抑制高溫晶界滑移，改善合金凝固特性，緩解多層多道連續(xù)熱循環(huán)、高拘束成型工況下的熱裂紋風險，稀土元素燒損可控，增材成型后成分偏移小，組織重復性好。

絲材經過定向擠壓、多道次精密拉拔、鏡面拋光、鈍化防護整套工藝加工，成品規(guī)格Φ1.2mm，絲材圓度均勻，尺寸公差穩(wěn)定，表面潔凈無氧化皮、油污、劃痕、起皮，排線整齊緊密，送絲流暢穩(wěn)定，適配 MIG熔化極電弧增材設備、TIG鎢極氬弧焊設備，可直接接入機器人自動化增材生產線。施焊與打印過程電弧柔和穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，熔池流動性適中，層間搭接過渡順滑，增材件表面成型光潔，后續(xù)機加工余量小。

采用 WE43C 鎂合金焊絲開展電弧熔絲 3D打印，沉積態(tài)構件組織細密，稀土強化相均勻彌散分布。該合金屬于可熱處理強化鎂合金，成型后經過固溶 +時效熱處理，能夠充分釋放析出強化效果，獲得高強耐熱的綜合性能。構件室溫強度優(yōu)良，在250℃左右長期服役工況下力學性能保留穩(wěn)定，抗蠕變能力優(yōu)于WE43B，阻尼減震性能突出，耐大氣腐蝕性能更好，在高低溫交變、高空輻射、持續(xù)振動的航空航天復雜環(huán)境下服役可靠性高。對比WE43、WE43B，WE43C通過稀土配比微調，降低有害雜質含量，熱處理窗口更寬，組織均勻性更好，適合對耐熱性、耐蝕性、長期穩(wěn)定性要求更高的輕量化構件。除電弧增材3D 打印之外，該焊絲同樣用于 WE43C 鎂合金板材、擠壓型材、鍛件的對接焊、角接焊以及鑄件砂眼、裂紋缺陷補焊修復。

邢臺市余光焊接材料有限公司建立航空級稀土鎂合金焊絲全流程質控體系，WE43C鎂合金焊絲從合金真空熔煉、鑄錠、擠壓、精密拉絲、表面鈍化、真空封裝到成品檢測閉環(huán)管控。每一批次產品均開展化學成分復核、表面質量檢驗、送絲穩(wěn)定性測試、電弧增材工藝評定、高溫力學性能抽檢，保障不同批次成分均勻、力學性能穩(wěn)定。產品采用真空密封盤裝，隔絕空氣與水汽，避免倉儲、運輸途中氧化吸氫，現貨規(guī)格Φ1.2mm，單盤5kg，支持小樣試樣采購和航空項目大批量供貨，隨貨附帶完整材質證明文件，滿足航空院所、配套單位無損檢測與項目驗收規(guī)范。

WE43C鎂合金焊絲電弧增材制造應用場景聚焦航空航天高可靠耐熱輕量化構件。飛行器機載耐熱受力支架、輔機周邊輕量化承力結構件、直升機傳動殼體、航天艙段耐熱殼體、機載高溫電子設備承載基座、無人機耐熱輕量化結構件，均可采用該Φ1.2mm 絲材直接電弧熔絲一體化成型；也用于 WE43C 鎂合金航空構件服役缺陷補焊修復。電弧熔絲增材相比粉末 3D打印，沉積效率更高、成型尺寸上限更大、材料利用率更高，適合中大尺寸稀土鎂合金構件快速試制，縮短新品研發(fā)周期，降低試制成本。WE43C釔釹鋯稀土合金高強耐熱、抗蠕變、耐蝕穩(wěn)定的特點，契合航空航天持續(xù)減重、提升構件長期高溫服役可靠性的研發(fā)方向，現貨穩(wěn)定供應，為航空輕量化裝備研發(fā)提供同質配套絲材。

邢臺市余光焊接材料有限公司持續(xù)優(yōu)化 WE43C 鎂合金焊絲熔煉提純與表面鈍化工藝，不斷提升 Φ1.2mm絲材在自動化焊接、電弧增材工況下的工藝穩(wěn)定性，配套提供高純保護氣體選型、熱輸入控制、預熱規(guī)范、掃描路徑方案、層間溫度控制、固溶時效熱處理全套技術指導，幫助客戶解決鎂合金電弧增材氧化、氣孔、熱裂紋、稀土元素燒損等常見難題，持續(xù)為航空航天領域WE43C 鎂合金電弧增材 3D 打印、耐熱稀土鎂合金構件焊接修復提供穩(wěn)定可靠的 WE43C 鎂合金焊絲產品與技術支撐。