ERTC4ELI 對應母材 TC4ELI，屬于 Ti-6Al-4V ELI 超低間隙級 α+β 鈦合金焊絲，在經典 TC4鈦合金基礎上大幅降低氧、氮、氫、碳等間隙元素含量，兼顧高強特性與優(yōu)異的斷裂韌性、低溫塑性，抗裂紋擴展能力突出，焊接工藝窗口寬，是航空航天、低溫裝備、醫(yī)療領域高端鈦構件電弧增材制造與修復的主流填充焊材。邢臺市余光焊接材料有限公司ERTC4ELI 鈦合金焊絲，成品規(guī)格 Φ1.2mm，成分與 TC4ELI 鈦合金母材精準匹配，適配電弧熔絲增材制造 WAAM、脈沖MIG 焊接、TIG 氬弧焊修復，支持小樣送檢、批量訂貨。

ERTC4ELI 鈦合金焊絲以鈦為基體，鋁、釩作為主要合金元素，嚴格管控各類間隙雜質，雜質管控標準遠優(yōu)于普通 TC4焊絲。原料采用真空自耗重熔高純鈦坯，全程惰性氣氛保護完成熔煉、鍛軋、拉拔、校直、表面鈍化，從源頭降低焊接、增材成型過程中氣孔、氧化、脆化缺陷風險。熔池流動性良好，多層多道連續(xù)熱循環(huán)、高拘束增材工況下熱裂紋敏感性低，合金元素燒損可控，沉積成型后成分波動小，批次間金相組織與力學性能重復性穩(wěn)定。焊絲成型后可形成穩(wěn)定的α+β 雙相組織，時效響應穩(wěn)定，低溫環(huán)境下不會發(fā)生韌性急劇下降，厚大構件增材成型后不容易出現(xiàn)脆性失效。

絲材經過多道次精密拉拔、校直、鏡面拋光處理，直徑公差穩(wěn)定，絲材圓度均勻，表面潔凈無氧化皮、油污、劃痕、起皮，排線順滑，送絲連續(xù)穩(wěn)定，適配機器人自動化電弧增材設備、脈沖MIG 焊機、TIG 熱絲焊設備，電弧燃燒平穩(wěn)，熔滴過渡均勻，層間搭接成型質量可控，后續(xù)機加工余量可控。

采用 ERTC4ELI 鈦合金焊絲開展電弧熔絲 3D 打印，沉積態(tài)構件為細密均勻的 α+β雙相組織。成型后配套規(guī)范的固溶加時效熱處理，能夠充分釋放合金強化潛力，實現(xiàn)高強、高韌、低溫性能一體化。構件綜合力學性能均衡，抗疲勞、抗沖擊、抗裂紋擴展性能優(yōu)異，低溫韌性表現(xiàn)突出，耐蝕性能良好，在低溫工況、交變載荷、復雜受力環(huán)境下服役穩(wěn)定。除電弧增材近凈成形之外，該焊絲同樣用于TC4ELI 鈦合金板材、鍛件、棒材的對接焊、角接焊，以及低溫承壓殼體、飛行器承力支架、醫(yī)用鈦結構件砂眼、裂紋缺陷補焊修復，僅適配TC4ELI 同牌號鈦合金母材。

邢臺市余光焊接材料有限公司建立航空級鈦合金絲完整質控體系，ERTC4ELI鈦合金焊絲從真空熔煉、鑄錠、鍛軋、精密拉絲、表面鈍化到真空密封包裝全流程閉環(huán)管控。每一批次均開展化學成分檢測、間隙元素檢測、外觀尺寸檢驗、送絲性能測試、電弧增材工藝評定、金相組織與高低溫力學性能抽檢，保障批次性能穩(wěn)定。成品采用真空密封包裝，隔絕空氣水汽，防止倉儲運輸過程吸氫氧化，現(xiàn)貨常備Φ1.2mm 規(guī)格，可提供材質證明、間隙檢測報告、探傷報告，滿足航空院所、低溫裝備、醫(yī)療裝備單位入廠驗收規(guī)范。

ERTC4ELI鈦合金焊絲電弧增材制造應用場景聚焦低溫、高強韌關鍵承力構件。航天低溫儲箱承力框架、飛行器主承力結構件、深海裝備耐沖擊鈦構件、醫(yī)療鈦合金結構件、高壓密封鈦制閥體、兵器裝備高強韌鈦鍛坯，均可采用該Φ1.2mm 絲材直接電弧熔絲近凈成型；同時用于 TC4ELI鈦合金構件服役損傷修復。電弧熔絲增材工藝材料利用率高，適合大尺寸鈦合金構件快速試制，縮短研發(fā)周期、降低制造成本。ERTC4ELI超低間隙鈦合金高強韌、低溫韌性優(yōu)異、抗疲勞的特點，契合航空航天、低溫裝備、醫(yī)療裝備的設計方向。

邢臺市余光焊接材料有限公司持續(xù)優(yōu)化 ERTC4ELI鈦合金焊絲熔煉提純與拉拔工藝，配套提供高純氬氣保護方案、熱輸入控制、預熱規(guī)范、掃描路徑方案、層間溫度管控、固溶時效熱處理全套工藝指導，幫助客戶解決鈦合金增材氧化、氣孔、間隙元素超標、殘余應力等常見難題，持續(xù)為航空航天、低溫裝備、醫(yī)療領域ERTC4ELI 鈦合金電弧增材 3D 打印、高強韌鈦合金構件焊接修復提供穩(wěn)定可靠的 ERTC4ELI鈦合金焊絲產品與技術支撐。