使用導(dǎo)熱油泵的注意事項(xiàng)

1、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。

2、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油，冬季使用-10號(hào)輕柴油。

3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。4、在導(dǎo)熱油泵開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。因?yàn)閷?dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。

5、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

6、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

7、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述Zui小值以上。

9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

10、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

應(yīng)用范圍

導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

結(jié)構(gòu)圖

該泵布局公允，功能精巧，操作牢靠。合用于運(yùn)送不含固體顆粒的高溫液體。其耐墮落水坦然安祥操作溫度取決于與介質(zhì)干戈的重要整機(jī)的原料導(dǎo)熱油泵KCB齒輪油泵合用畛域RY系列導(dǎo)熱油泵RY導(dǎo)熱油泵布局簡(jiǎn)介：RY型熱油泵為單級(jí)懸臂式布局分為腳撐持和地方。

泵型號(hào)

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

轉(zhuǎn)速 n

r/min

功率 kw

效率%

電機(jī)

（Y型）機(jī)座號(hào)

軸功率　

配用功率　

15-15-100

3

10

2800

0.45

0.75

20

801

15-15-100A

2

0.36

0.55

18

AO2-7122

15-15-100B

1

0.2

0.37

15

AO2-7112

20-20-100

0.09

26

20-20-125

1.5

22

0.22

30

40-25-160

10

28

2900

1.72

2.2

45

90L

25-25-160

27

0.53

1.5

90S

32-32-160

6

0.85

50

50-32-160

12.5

30

1.9

3

57

100L

50-32-200

18

40

3.92

5.5

132Sl

50-32-200A

16

32

3.35

4

42

112M

50-32-250

80

6.2

11

44

160Ml

65-50-160

20

3.17

55

132S1

65-40-200

30

48

6.3

7.5

62

132S2

65-40-200A

25

35

59

65-40-250

10.3

15

53

160M2

65-40-250A

51

5.67

49

65-40-315

125

18.9

30

200L1

65-40-315A

22.5

100

15.3

22

40

180M

80-50-200

50

50

9.7

70

80-50-200A

45

7.8

63

160M1

80-50-200B

40

6.37

80-50-250

17.1

58

80-50-250A

43

60

12.8

80-50-315

30.4

45

56

225M

80-50-315A

23.6

52

100-65-200

100

18.4

74

100-65-200A

94

44

16

100-65-200B

87

38

13.8

65

100-65-200C

80

11.8

100-65-250

32.06

37

68

200L2

100-65-250A

95

72

29

64

100-65-250B

90

65

26.2

61

100-65-250C

85

20.3

100-65-315

50.06

75

280S

100-65-315A

113

45.23

55

64.63

250M

100-65-315B

40.5

60.5

100-65-315C

82

84

34.76

54

125-100-200

200

35.4

77

125-100-200A

178

26.6

73

125-100-250

70

47

80

125-100-250A

190

63

41.6

78

125-100-250B

180

57

37.9

125-100-250C

170

32.15

72

125-100-250D

150

40

350

60

A

313

76

200-150-400

1450

61.8

200-150-400A

330

45

52.8

250-200-400

500

1480

86.2

110

79

315S

250-200-500

136

160

76.5

315M

250-200-500A

400

90

280M