一.焊接對象：

1.焊接對象：圓筒形工件上圓形工件；

2.材    料：碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬；

3.工件直徑：Φ20～200mm;

4.工件長度：100～1000mm;

5.焊接厚度：1～3mm;

6.焊接寬度：3～8mm；

二.主要技術(shù)參數(shù):

1.輸入電源：220V 50Hz

2.焊接速度:5～20mm/s;

3.Zui大回轉(zhuǎn)直徑: 300mm;

4.承載焊接電流：350 A.

三.設(shè)備概述：

功能要求

1.    滿足圓筒形及平面工件焊接；

2.    該焊接專機(jī)采用焊槍旋轉(zhuǎn)、工件固定的模式；焊槍配置微型調(diào)整機(jī)構(gòu)，采用氣缸控制焊槍升降、微型直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊槍擺動(dòng)；尾座采用氣缸頂緊裝置和機(jī)頭頂緊加工件.

3.    該設(shè)備采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程生產(chǎn).

四.系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.焊接工藝：采用氣保焊方式，焊槍旋轉(zhuǎn)焊接；

2.焊接電源：客戶自己提供；

3.專機(jī)結(jié)構(gòu)：機(jī)床是碳鋼拼焊而成，堅(jiān)固穩(wěn)定.設(shè)備兩端設(shè)置主動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂緊機(jī)構(gòu)，主動(dòng)機(jī)頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

4.主動(dòng)機(jī)頭：焊槍旋轉(zhuǎn)由直流電機(jī)+減速機(jī)+機(jī)頭的驅(qū)動(dòng)方式，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無級(jí)調(diào)速；

5.焊槍移動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)：微型氣缸控制焊槍的升降；焊槍的升降距離大小可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定；

6.托架機(jī)構(gòu)：通過調(diào)整工作臺(tái)面的上下，實(shí)現(xiàn)焊接不同直徑的工件；

7.電器控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點(diǎn)帶中間繼電器保護(hù)。

8.控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)整，可實(shí)施設(shè)定，焊接速度無級(jí)調(diào)節(jié)，表面顯示；

9.單獨(dú)設(shè)立電氣控制柜和操作盒，采用標(biāo)準(zhǔn)的電纜坦克鏈走電纜線和氣管等；

10.保護(hù)裝置：設(shè)備發(fā)生異常狀況，設(shè)備自動(dòng)停止保持靜止?fàn)顟B(tài)，待回復(fù)來電；

11.設(shè)備顏色：用戶提供標(biāo)準(zhǔn)色卡.

五.自動(dòng)焊接操作程序：

手動(dòng)將工件放至工作臺(tái)面→下降氣缸頂緊→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、電機(jī)轉(zhuǎn)速、焊接重跌大小→手動(dòng)切換到自動(dòng)→檢氣→啟動(dòng)→焊接→焊接完成→焊槍提起→復(fù)位→推出頂緊氣缸開→拿出工件

六.加工工件焊縫質(zhì)量：

1.焊縫寬度均勻一致，焊縫美觀；

2.不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺??；

3.焊接抗拉強(qiáng)度≥500Mpa.

七.環(huán)境要求：

1.電源：控制系統(tǒng)：單相AC220V  50HZ

                 功率125W

      焊    機(jī)：三相AC380V   50HZ

2.氣源：0.4～0.8Mpa;

3.相對濕度:<80%;

4.設(shè)備與附件裝置都必須在設(shè)計(jì)\制造\安裝上符合GB50583-85《生產(chǎn)設(shè)備安全,衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》和GB4064-83《電器設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》及以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:

    GB87             工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中噪聲控制規(guī)范

    BJ18              機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)則

    GB502318         機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

    JB/Z      焊接件結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差

八.調(diào)試工件的供給：

在調(diào)試驗(yàn)收時(shí)，由買方無償提供一定數(shù)量（具體數(shù)量協(xié)商確定）賣方所需的合格試焊件.

九.驗(yàn)收：

1.預(yù)驗(yàn)收：在賣方現(xiàn)場進(jìn)行，驗(yàn)收合格后,雙方簽字《終檢紀(jì)要》;

2.Zui終驗(yàn)收: 在買方現(xiàn)場進(jìn)行,買方負(fù)責(zé)協(xié)助安裝到位，賣方負(fù)責(zé)組裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn).合格后買方出具《終檢紀(jì)要》;

3.所有驗(yàn)收條件均以終檢為準(zhǔn).

十.安裝調(diào)試及保修服務(wù):

1.    買方需派人員配合設(shè)備安裝調(diào)試,提供安裝工具;

2.    賣方應(yīng)對買方維修人員免費(fèi)培訓(xùn),包括操作機(jī)臺(tái)技術(shù)等方面,提供相關(guān)技術(shù)文件資料;

3.    設(shè)備保修期為驗(yàn)收簽字后12個(gè)月;

4.    設(shè)備保修期滿后,賣方對售出的設(shè)備仍有繼續(xù)提供服務(wù)的責(zé)任和義務(wù)，提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù).

十一.設(shè)備包裝運(yùn)輸方式：

1.    賣方采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止在運(yùn)輸過程中損壞設(shè)備；

2.    運(yùn)輸方式：陸運(yùn)；

3.    交貨地點(diǎn)：買方廠房.

十二.其他：

1.    交貨期：款到發(fā)貨；

2.    未盡事宜解決.