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一、充氣密封圈的來由：說起密封圈，很容易想到O型圈，圓圓的一根圈，別看東西小，但是密封圈缺它不可。那么充氣密封圈又是怎么回事呢，說起這個充氣密封圈，前期呢主要靠進(jìn)口，因為工藝比較復(fù)雜，對材料的要求也比較高，成品合格率不高，尤其還是非標(biāo)準(zhǔn)件，不同的場合下用的充氣密封圈的截面，尺寸，周長都不同。所以之前適用范圍比較小，并不多見。但是隨著國產(chǎn)工藝的崛起，我公司研究成功了大型充氣密封圈分段成型硫化技術(shù)，可以采用小型模具制造周長尺寸5~10米的充氣密封圈，不僅大大降低了模具投入費用，而且使充氣密封制品的系列化發(fā)展成為現(xiàn)實，采用一套模具可以制造具有相同斷面尺寸的任意周長尺寸的充氣密封圈。

充氣密封圈的選型：

1、材質(zhì)：每種材質(zhì)的橡膠都有自己的特性，一定要根據(jù)現(xiàn)場需求確認(rèn)好材質(zhì)；

2、形狀：根據(jù)現(xiàn)場確定充氣密封圈的截面形狀；

3、壓力：根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境的壓力，確認(rèn)充氣密封圈的打壓情況和厚度彈性。

三、常見的密封圈材質(zhì)有丁青，硅橡膠，氟橡膠，三元乙丙，那么轉(zhuǎn)移到充氣密封圈上來，材質(zhì)也差不多，充氣密封圈應(yīng)用Zui廣泛的就是硅橡膠。那么這幾種材質(zhì)有啥區(qū)別呢，我們來看一看：1.高溫情況的情況環(huán)境應(yīng)選擇硅膠材質(zhì)：因為硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

2.耐老化的情況環(huán)境應(yīng)選擇三元乙丙橡膠：因為三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM（EthylenePropylene DieneMonomer）表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。

3.存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠：丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。

目前來說在硅膠材質(zhì)中是Zui常用也是應(yīng)用于Zui廣泛的行業(yè)，在耐老化或者耐酸堿和高溫的通存情況影響建議的使用，硅膠材質(zhì)。

四、充氣密封圈安裝在各種機(jī)械設(shè)備的對開門，推拉門，法蘭門上用于氣體密封，噪音密封，熱處理密封，液體密封。需要注意的是：1、充氣密封圈一般安裝到凹槽內(nèi)，安裝時需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內(nèi)，以防止開合艙門是損傷密封圈；

2、充氣密封圈配套的空壓機(jī)要配有限壓閥，初次使用時充氣壓力一般由0.1MPa開始逐漸遞增，達(dá)到密封效果為止，并且不超過0.6MPa。

我司服務(wù)承諾如下：

1、我公司保證所提供的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)符合貴公司規(guī)定的技術(shù)要求。

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