只有少數(shù)風機和水泵增設了液力偶合器等裝置調速，雖然改變了負載轉速，但是電動機轉速不變，部分能量損耗在液力偶合器中，其運行效率較低，節(jié)能效果不明顯。若采用高壓變頻器對風機水泵進行改造，通過改變風機水泵轉速，從而改變風機風量，水泵流量以適應生產(chǎn)工藝的需要，運行能耗Zui省，節(jié)能效果非常明顯?，F(xiàn)在變頻調速技術已成為的一種調速節(jié)能方式。2.1原理。(1)變頻調速就是通過改變輸入電源頻率來調節(jié)變頻電動機的轉速。2.2特點。(1)變頻調速可以實現(xiàn)變頻起動。啟動時間短，啟動電流小，拖動更大的負載轉動慣量，并且啟動平穩(wěn)，可無極平滑調速，對電網(wǎng)及電機無損害，延長機電設備使用壽命。(2)操作方便維護簡單。

無需設置調節(jié)擋板，避免了節(jié)流帶來的能量損耗。需要調節(jié)流量、壓力時，根據(jù)前面公式可知，只要改變頻率來改變電動機轉速即可。(3)采用變頻調速不僅降低風機水泵的故障率，減少維修費用及管理費用的投入，同時也提高系統(tǒng)自動調節(jié)品質，節(jié)電效果明顯。(4)采用變頻恒壓供水可消除水錘效應，實現(xiàn)閉環(huán)供水，用戶可直接從管網(wǎng)取水，避免了高水位水箱、水塔儲水的二次污染。不僅系統(tǒng)具有保護功能，自診斷和自處理能力強，實現(xiàn)樓宇智能化。變頻調速作為新型調速節(jié)能手段，有利于風機、水泵的安全經(jīng)濟運行。不足之處是對電源的質量、變頻器的工作環(huán)境以及電機要求比較高，維修費用高等。高效電機是指效率較高的電機，其效率應該滿足相關的能效等級要求。

高效電機將新制造工藝及新材料完美運用到核心部件上，通過電機線圈優(yōu)化設計，有效降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提升運轉效率，電機發(fā)熱量小、運行壽命長。眾所周知，電動機的損耗主要由定子銅耗、轉子銅耗、鐵耗、機械損耗和雜散損耗組成，高效、超高效電動機的開發(fā)，必須從降低這五大損耗著手，采取多種措施，挖掘潛力，降低損耗，提高電動機的效率。3.1.1增加有效材料，降低銅耗和鐵耗。對于高效電機，由于效率指標提高較大，為降低繞組損耗和鐵心損耗，需要適當降低電流密度和磁感應強度。因此相應放大了導線截面和增加了鐵心長度，部分機座放大了沖片外徑，從而相應增加了有效材料用量。3.1.2采用相對較高牌號的磁性材料，降低鐵耗。

由于受到軸向尺寸和中心高的限制，單純的增加有效材料達不到大幅降低鐵耗的目的，因此必須選用更低損耗的冷軋硅鋼片，這對中、大功率規(guī)格的電動機尤為重要。3.1.3合理控制電動機溫升。由于溫升受使用材料的多少和機械損耗的影響，在材料不變的情況下，通過增大冷卻風量降低溫升，隨著溫升的下降，定、轉子銅耗下降，機械損耗上升，如果定、轉子銅耗下降大于機械損耗上升，效率就會提高，反之，效率就會下降。因此合理控制溫升對高效電機提高效率起到關鍵作用。3.1.4降低雜散損耗的措施。(1)改變槽配合當諧波磁場對鐵心表面發(fā)生相對運動時，就在鐵心鋼片的表面層附近產(chǎn)生渦流損耗和磁滯損耗，因此稱為表面損耗，其中主要是渦流損耗。這部分損耗與諧波磁場的幅值和頻率有關。

幅值和頻率受槽數(shù)多少影響，因此這部分損耗與定、轉子槽數(shù)有關。(2)增大電動機氣隙，進而減小定、轉子諧波磁通的幅值，可以有效地減少雜散損耗。(1)效率高，IE2比IE1平均高3%，IE3比IE1平均高近5%左右。(2)需使用更多高質量的材料。IE2比IE1電機成本高25%～30%，IE3比IE1電機成本高40%～60%左右。(3)由于運行溫度較低，電機壽命更長，可降低維護成本。(4)典型設計情況下起動電流較大些。(5)轉子慣量較大。使用變頻器時，決不能使用漏電保護器。這是變頻器使用的一大原則。有些客戶在使用變頻器時，為變頻器選了相應的漏電保護器。Zui后的結果是：變頻器一起動，漏電保護器就動作，系統(tǒng)根本無法運行。

為什么呢？漏電保護器的原理是，零序電流為零。而使用變頻器時，零序電流不可能為零。變頻器輸出側為PWM波，電機電纜與大地之間有長電纜的電容效應，使用帶屏蔽層的電纜時，電容效應更加明顯。在變頻器工作時，電容在充放電，有電流通過電容流入大地，并從進線側的接地線再流回變頻器，形成電流回路。如果在進線側使用了漏電保護器，那么它會動作，切斷系統(tǒng)運行。SO，不要為你的變頻器配漏電保護器了。如果要保證安全，做好設備接地就行了。問：一臺18.5KW鍋爐引風機安裝一臺18.5KW的變頻器。變頻器安裝好后一啟動，配電房分閘就跳，原來配電房每路都安裝了漏電保護器（200mA動作，30mA脈沖）。要求客戶拆除漏電保護遭拒絕。