翻車機系統(tǒng)原理是怎樣的？
山東恒馳礦業(yè)裝備科技有限公司成立十多年來依托技術(shù)專業(yè)，梭式礦車廠家，操作安全，嚴格管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)及強大的合作伙伴，秉承“創(chuàng)新守信，穩(wěn)健求是，博才廣進，開拓進取”的經(jīng)營理念，優(yōu)質(zhì)梭式礦車生產(chǎn)廠家，深化內(nèi)部改革，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，強化科技興企，夯實基礎(chǔ)管理，使企業(yè)綜合實力達到了同行業(yè)前茅。

翻車機系統(tǒng)是一種非常專業(yè)化的散狀物料卸料系統(tǒng)，它用于火車裝載的散狀物料的翻卸。翻車機卸煤系統(tǒng)卸車效率高，對車輛損傷少，能改善值班人員的工作環(huán)境和便于實現(xiàn)機械的自動化控制。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，火力發(fā)電廠、冶煉廠、水泥廠、港口、礦山的建設(shè)所需的火車運輸?shù)纳钗锪先缑禾?、焦炭、礦砂的用量大幅增長，目前大型現(xiàn)代化企業(yè)廣泛應(yīng)用了翻車機卸車系統(tǒng)。

翻車機的形式有多種，根據(jù)翻車機的流程可分為貫通式和折返式。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為轉(zhuǎn)子式、側(cè)傾式、端卸式和復(fù)合式等，其中使用Zui多的是轉(zhuǎn)子式翻車機。轉(zhuǎn)子式翻車機又可分為O形和C形。同時還可根據(jù)翻車機的驅(qū)動力方式分為鋼絲傳動和齒輪傳動。又可按翻車機的翻卸能力來分為“單翻”、“雙翻”和“三翻”，現(xiàn)在的翻車機卸車系統(tǒng)一次可以翻卸4節(jié)車皮。

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翻車機的主要配套件
用戶一般根據(jù)資金的情況來選擇設(shè)備的配套 件， 在電動機、減速器、制動器、液壓缸、軸承等方面， 資金相對寬裕的用戶選擇進口產(chǎn)品， 資金不太充裕的用戶選擇國產(chǎn)產(chǎn)品。近年來， 國內(nèi)液壓缸、制動器、減速器、電動機等配套產(chǎn)品的 質(zhì)量比十幾年前有較大的提高，其中合資公司的產(chǎn)品也成為國內(nèi)用戶和制造廠的主要選擇對 象。

電氣驅(qū)動與控制系統(tǒng)中普遍采用 PLC 和變頻器，目前， 翻車機控制系統(tǒng)幾乎全部采用 PLC作為產(chǎn)品的控制單元。在撥車機、翻車機等設(shè)備的 驅(qū)動電氣系統(tǒng)中已經(jīng)普遍使用變頻器和變頻電機 作為調(diào)速控制系統(tǒng)，使調(diào)速系統(tǒng)更加可靠。大車走行裝置和回轉(zhuǎn)裝置的調(diào)速性能的改善使設(shè)備運 行更加平穩(wěn)。

翻車機行業(yè)的整體設(shè)計和制造質(zhì)量與 5、 6年前相比有一定的提高，但產(chǎn)品的設(shè)計和制造細節(jié)需要大量的改進。尤其在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計細節(jié)上與國外先進公司的產(chǎn)品尚有較大的差距。部分新制造產(chǎn)品仍采用相對陳舊的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品設(shè)計中的規(guī)范化工作需要進一步加強。結(jié)構(gòu)上存在部分設(shè)備相對自重偏大的情況;也存在部分設(shè)備重量過輕而導(dǎo)致其剛度和強度不足的問題。電氣與控制系統(tǒng)的硬件與國外公司的產(chǎn)品基本上沒有太大的區(qū)別， 而在 PLC軟件設(shè)計上存在一定的差距，  包括產(chǎn)品設(shè)計的可靠性、 PLC 程序編制的規(guī)范性、 1次儀表的設(shè)計和選型的可靠性等方面。在液壓設(shè)計和制造方面， 一些產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計原理不夠完善和合理，液壓站、液壓管路的制造和安裝質(zhì)量還有待進一步提高。

濕式噴漿機安全操作步驟：

1、噴漿機接入動力電源，檢查電控系統(tǒng)線路各聯(lián)接點是否牢固，梭式礦車，機體是否可靠接地，有無漏電現(xiàn)象。

2、確定給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥在關(guān)斷位置，將給水管接頭與水源連接。

3、觀察油標，檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充足。主機變速箱內(nèi)應(yīng)加入50#工業(yè)齒輪油（SY1172-80）或30#機械油。計量泵傳動箱內(nèi)應(yīng)加入N220或N320工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。

4、確定風動輸送系統(tǒng)主風路手動截止閥、各分風路手動截止閥在關(guān)斷位置，主風管接通壓力風源.5.將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。

6、調(diào)定計量泵流量。松開計量泵上調(diào)整手輪前部的蝶形螺絲，轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)流量減少，逆時針方向旋轉(zhuǎn)流量增大，調(diào)定的刻度值為較大流量的百分比。即需調(diào)定的泵輸出量為較大輸出量的，也就是說指示器應(yīng)定為在刻度板上74.4%的位置。調(diào)整手輪沒轉(zhuǎn)一周，調(diào)整量為總輸出量的25%。流量調(diào)定后，擰緊蝶形螺母，從而鎖定調(diào)整手輪。

7、調(diào)定電機轉(zhuǎn)向，閉合電源開關(guān)控制電源開關(guān)，空氣開關(guān)1DK；按下主電機啟動按鈕1OA按鈕，觀察轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與箭頭標示方向一致。否則，對電控箱電源輸入線調(diào)相。

8、調(diào)整壓緊裝置。先用手搬動壓緊裝置拉桿上的螺母，大型梭式礦車，初步壓緊。然后再使用扳手上緊2-3圈。打開主風路、上風路、下風路手動截止閥、關(guān)閉輔助風路手動截止閥，折彎砼料輸送管，當氣壓升至0.4Mpa時，檢查上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄露為宜。

9、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)。關(guān)閉上風路、下風路手動截止閥，打開主風路輔助風路手動截止閥。觀察噴頭處應(yīng)有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。

10、確定速凝劑供給開關(guān)閥在關(guān)斷位置，向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。

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