防磨膠泥催化劑輸送管道陶瓷耐磨料 耐磨陶瓷涂層

      防磨膠泥催化劑輸送管道陶瓷耐磨料耐磨陶瓷涂層，在水泥廠中，有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的5O～55。設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前，我國(guó)的耐磨材料整體消耗平均約為500g／t水泥，與發(fā)達(dá)整體<200g／t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。防磨膠泥應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中，深受廣大用戶的歡迎。

    設(shè)備表面耐磨陶瓷涂料涂層的作用、眾所周知，耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和**的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。

    石油化工的各種塔類設(shè)備、泵、輸送管道、儀表設(shè)備以及軍事裝備的部件，它們不僅工作在很強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中，同時(shí)又不斷運(yùn)動(dòng)，承受著不同介質(zhì)的沖擊與磨損。其表面在受到長(zhǎng)時(shí)間的沖擊與機(jī)械作用后，會(huì)很快磨損，乃至剝落從而失去對(duì)基材的保護(hù)作用，影響到設(shè)備的質(zhì)量和壽命。另外，這些部件通常不可拆卸，修補(bǔ)表面難度很大，甚至有些情況根本無(wú)法操作。解決市場(chǎng)需求難題，針對(duì)這種情況，運(yùn)用科技手段，生產(chǎn)廠家利用改性技術(shù)，研發(fā)出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料，該種涂料固化后硬度可達(dá)9H，能防止零部件磨損過(guò)快。

    防磨膠泥是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成很高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨原料主要有骨料和結(jié)合粉兩項(xiàng)組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)28OMPa以上，是普通混凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

    耐磨陶瓷硬質(zhì)涂層在機(jī)械工業(yè)中，主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強(qiáng)化。主要作用有高硬度，降低摩擦系數(shù)，降低粘結(jié)磨損；化學(xué)穩(wěn)定性，降低摩擦磨損，降低粘結(jié)磨損，降低化學(xué)擴(kuò)散磨損；低熱擴(kuò)散系數(shù)，降低基底熱負(fù)荷；和工件材料低親和力，降低摩擦磨損，不形成積削瘤，降低粘結(jié)磨損；具有循環(huán)疲勞能力。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類有耐磨，腐蝕要求的機(jī)體表面制備耐磨涂從如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修補(bǔ)和預(yù)保護(hù)。

   我公司生產(chǎn)耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。本公司目前承接防磨工程，已為多家水泥廠和電廠進(jìn)行防磨工程施工，取得客戶良好的評(píng)價(jià)，由于材料性能穩(wěn)定強(qiáng)度高，并且具有耐酸堿耐腐蝕等特點(diǎn)，在以前工藝上有很大提高，現(xiàn)在的產(chǎn)品性能提高一倍以上。