原理真空過濾樣式立式適用對象變壓器油濾料類型不銹鋼濾芯性能精密過濾、高效過濾、其他品牌重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司型號ZJB-50額定流量3（m3/h）工作壓力0.4（Mpa）工作噪聲75（dB）進(jìn)出口管徑50（mm）破乳化值--------（min）清潔度---------（NAS）外形尺寸電議（mm）有效過濾面積5（c㎡）整機(jī)功率45（kw）產(chǎn)品類型二手適用范圍化工、石油、汽車、輕工、食品、選礦、水處理、冶金、染料、紡織、其他、制藥、電鍍

油品常識介紹

電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧的作用。

變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，Zui后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。

水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。

由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。

未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達(dá)到指標(biāo)，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機(jī)械雜質(zhì)。

油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲存和運(yùn)輸過程中也會吸進(jìn)氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

用途和特點

用途:zjb型系列濾油機(jī)能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì)，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量、可隨機(jī)檢測耐壓值并自動打印檢測結(jié)果(zjb-t系列)
。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。

特點:本機(jī)能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于一體，操作簡單、運(yùn)行安全、可靠。

1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細(xì)微懸浮顆粒物。

2、獨(dú)特的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。

3、本機(jī)具有小型高效、移動方便的特點，特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。

4、該系統(tǒng)采用先進(jìn)的模糊油溫裝置，可任意設(shè)置油溫上下限，使油溫實現(xiàn)區(qū)間控制。

5、自動化程度高，油位實現(xiàn)自動控制和自動保護(hù)，安全可靠，操作簡單、方便。

原理及結(jié)構(gòu)

工作原理：濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，Zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

1、過濾系統(tǒng)：

本機(jī)采用多級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。

2、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點時，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。

3、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

4、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。

1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；

2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為85℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號加熱器停止工作；

3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升至極限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；

4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點設(shè)置為0.4mpa，達(dá)到設(shè)置點整機(jī)停止工作并報警；

5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：

由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，Zui后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。

zjb、zjb-t系列高效真空濾油機(jī)

用途：

本機(jī)適用于處理不合格的變壓器油、互感器油、開關(guān)油等絕緣用油。
特點：1、三維立體閃蒸，高效脫水、脫氣。
　　　2、網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)。
　　　3、雙紅外線液位自動控制。
　　　4、三位一體的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置。
　　　5、本機(jī)可獨(dú)立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用。
　　　6、本機(jī)可對變壓器等絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油，真空干燥。
7、可隨機(jī)檢測耐壓值并自動打印檢測結(jié)果(zjb-t系列)
　　 8、本機(jī)同時具有真空注油及帶電在線運(yùn)行功能。
優(yōu)勢：
　　本機(jī)屬于新型高效真空濾油機(jī)，具有三維立體閃蒸和微克技術(shù)，并采用網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)，其效率比一般真空濾油機(jī)高5-8倍，勿需任何耗材，能耗極低。

指標(biāo)名稱

單位

zjb、zjb-t -10

zjb、zjb-t -20

zjb、zjb-t -30

zjb、zjb-t -50

zjb、zjb-t -75

zjb、zjb-t -100

zjb、zjb-t -1500

zjb、zjb-t -200

流量

l/h

600

1200

1800

3000

4500

6000

9000

12000

工作真空度

mpa

-0.06～ -0.098

工作壓力

mpa

≤0.4

≤0.4

≤0.4

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

油擊穿電壓

kv

≥55

≥55

≥55

≥60

≥60

≥60

≥60

≥65

油中含水量

ppm

≤5～8

清潔度

nas

≤6級

油中含氣量

%

≤0.1

含雜質(zhì)粒度

um

≤5

無故障工作時間

h

4000

恒溫控制范圍

℃

20-80

連續(xù)工作時間

h

150

電源

∽50hz 380v(出口根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

db(a)

≤75

≤75

≤75

≤75

≤80

≤80

≤80

≤80

電加熱功率

kw

11

13

15

30

48

58

70

85

總電功率

kw

12.5

14.5

16.5

33.5

53

65

76

94

進(jìn)（出）口管徑

mm

25

25

25

32

42

50

50

60

設(shè)備重量

kg

230

250

270

300

550

700

950

1200

外形
尺寸

長

mm

1050

1100

1150

1200

1600

1600

1800

1900

寬

mm

750

850

900

950

1000

1100

1200

1200

高

mm

1300

1400

1450

1500

1800

1800

1900

1900