耐磨陶瓷澆注料配方 耐磨陶瓷涂層成型方法

      耐磨陶瓷澆注料配方耐磨陶瓷涂層成型方法，隨著技術的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及國防工業(yè)設備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)運營的重要因素之一。提高設備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨膠泥就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設備中。

   名拓耐磨材料有限公司是一家專注于耐磨材料研發(fā)于生產的綜合性企業(yè)，其主打的耐磨陶瓷涂料（耐磨膠泥），耐磨噴涂料 耐磨澆注料，通過過硬的質量，贏得了市場的認可，我們所生產的耐磨陶瓷涂料具有較高的機械強度和剛度。耐磨膠泥主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度大，強度高，產品主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于水調高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率較高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。

   整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。

　耐磨陶瓷澆注料采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點。

     一、 包裝耐磨膠泥為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

     二、 貯存耐磨膠泥存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。 

     三、 施工說明

    1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

    2、加入促凝劑，根據(jù)施工現(xiàn)場當?shù)氐沫h(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入的量。當溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；當溫度大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調節(jié)促凝劑加入量。

    3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

    4、開始施工：先將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面的浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。 

    5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產。

    6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

   7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初耐磨陶瓷涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。 

    8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。

　　耐磨陶瓷涂料施工工藝

　　1、檢查環(huán)境溫度

　　制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

　　2、進行表面處理

　?。?）將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。

　?。?）將表面松動的物質及雜質清理。

　?。?）將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好。

　　3、龜甲網(wǎng)焊接

　　（1）在設備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質為：A4鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：J422焊條，（焊后除渣）。其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。

　　（2）為了確保附著性，安裝時應盡量調整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

　　（3）龜甲網(wǎng)與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。

　　4、混合與攪拌

　?。?）攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水攪拌約10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計算。

　?。?）當施工大面積區(qū)域時，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進行施工，增進施工進度。

　?。?）分三個介面攪拌及施工

 　1、水平表面的施工、攪拌時間應在10~15分鐘內使用，即料有很好的流動性，膠水量還要控制在低標準，避免二次加膠水。

　　2、垂直表面的施工：要求攪拌時間在20分鐘以上（取決于氣候條件），按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水（約半杯210毫升），每次額外加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個“濕球”）。

　　3、頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部涂抹。

　　4、為確保施工工程質量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結合部。

　　5、自行檢查：

　　涂抹區(qū)域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。