類型鉆銑床品牌同順型號ZX6332A/B重量1650/1750（kg）主電機功率2.2（kw）主軸轉(zhuǎn)速范圍115-1750/40-1300（rpm）工作臺尺寸1370*320（mm）主軸錐孔錐度7:24T型槽數(shù)目5控制形式仿形布局形式臥式作用對象五金作用對象材質(zhì)金屬適用范圍通用適用行業(yè)通用產(chǎn)品類型全新是否庫存是

主要技術(shù)參數(shù)

x6332a

Zui大鉆孔直徑（mm)

50

端銑Zui大寬度（mm)

12025

立銑Zui大直徑（mm）

鏜孔Zui大直徑

—

Zui大攻絲直徑

m16

主軸端面至底座工作面（mm)

100～550

主軸鉆速范圍（r.p.m)

115～1750(立v)/40～1300（臥h)

主軸行程（mm)

120

工作臺尺寸（mm)

1370×320

工作臺行程（mm)

720×320×350

外形尺寸（mm)

1760×1340×220

電動機功率(kw)

1.5(立v)2.2(臥h)

重量(凈重／毛重）kg

1650/1750

zx6332【 使用說明書

一、機床用途
臥式升降臺銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過
附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種
中、小型零件的平面、斜面，溝槽、孔、齒輪等，是機械制作、模具、儀器、儀
表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工沒各。
二、機床結(jié)構(gòu)及特點
1、結(jié)構(gòu)
本機床有機身、主傳動、進給箱、升降臺、工作臺、懸梁、冷卻、潤滑及電
氣等各部分組成。機身由底座、床身組成，床身固定在底座上；主傳動安裝在床身
內(nèi)，通過床身右側(cè)蓋板上的三個變速手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速；進給箱配掛在滑座右側(cè)，
通過輸出軸齒輪和滑動齒輪將動力分別傳給縱、橫向絲杠；升降臺與床身由燕尾導(dǎo)
軌配合，沿床身導(dǎo)軌垂直升降；升降臺與滑座由矩形導(dǎo)軌配合，工作臺與滑座由燕
尾導(dǎo)軌配合，通過絲杠、絲母帶動工作臺縱、橫向移動；懸梁部分由固定座、滑
枕、掛架組成，機身上面安裝固定座，與滑枕通過燕尾導(dǎo)軌配合，掛架懸掛在滑枕
的一端；冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；潤滑主傳動部門采用潤滑油潤滑，進給箱采用
油浸式飛濺潤滑，其余移動部位采用手拉油泵或油杯定點潤滑；電氣控制操作裝于
床身右側(cè)由懸臂支架支撐在機床右前方，操作方便。
2、特點
本機床工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時又可縱、橫向?qū)崿F(xiàn)機動
快進、自動進給和垂向自動升降。主傳動和進給箱均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，主傳動通
過三級齒輪變速，使主軸得到40～13ilij轉(zhuǎn)，分12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣。主軸采
用三支承結(jié)構(gòu)，提高了主軸系統(tǒng)的剛度。本機床可配置特殊附件：立銑頭。

三、機床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
1、主軸孔錐度 7：24 is040
2、主軸中心至工作臺面距離 0—380
3、主軸轉(zhuǎn)速范圍 12級 40～1300r．p．m
4、工作臺工作面尺寸 1300／1500mmx320ram
6、工作臺縱、橫向機動進給速度 8級30—74mm／min
7、工作臺垂直機動升降速度 590mm/min
8、主轉(zhuǎn)動電機功率 2.2kw
9、工作臺機動進給電機功率 750w
lo、升降臺機動升降電機功率 750w
11、冷卻泵電機功率 90w
12、冷卻泵流量 25升，分
13、機床重量(凈重) 1600kg
四、機床傳動系統(tǒng)
l、主傳動：
主傳動機構(gòu)安裝在床身內(nèi)，由一個功率為2．2kvv’的電動機拖動，可根據(jù)上傳
動轉(zhuǎn)速牌標識，由三個變速手柄調(diào)整，使主軸40～1300轉(zhuǎn)，分、12級不同轉(zhuǎn)速。
2、進給箱
進給箱配掛在滑座右側(cè)面，采用齒輪變速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，其動力由750w電
機拖動。調(diào)節(jié)滑座前端手柄選擇工作臺縱向或橫向進給。也可選擇手動f即空檔1檔
位，手動操作。進給同時又受進給箱狀態(tài)控制手柄控制，分“快速”、“停止”、
“進給”三個檔位，在“進給”時，機動進給，通過進給箱的三個變速手柄選擇8
級不同的進給速。工作臺裝在升降臺上部，通過滑座與升降臺聯(lián)接，工作臺、滑座
和升降臺間配合間隙由斜鐵調(diào)整，工作臺可實現(xiàn)縱向、橫向機動或手動進給。
4、升降臺
升降臺與床身由燕尾導(dǎo)軌配合，其配合間隙由斜鐵調(diào)整，升降臺可手動，又
可機動，其機動升降由750w電動機拖動，可實現(xiàn)590m州min的升降速度。
5、懸梁
懸梁與固定座由燕尾導(dǎo)軌配合，前方掛架采用開縫鎖緊方式，懸梁移動通過
齒輪軸、齒條來實現(xiàn)，以調(diào)整掛架刀桿支，架與主軸端面的相對位置。
五、機床的使用
1、操作
(1)使用本機床前，必須詳細閱讀使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各操作手
柄的功能和作用，冷卻、潤滑、電氣系統(tǒng)及操作旋鈕、按鈕開關(guān)的作用等。
(2)開動機床前，應(yīng)檢查各鎖緊機構(gòu)是否鎖緊，電氣電源及接地線是否正
確、可靠。
(3)機床接通電源后，檢查各旋扭、按扭、開關(guān)的靈活、可靠性，電源總開
關(guān)接通時，電源指示燈點亮，否則不亮。
(4)機床的操作集中在按鈕工作站，根據(jù)不同的圖示來完成操作。
(5)急停按鈕，使機床全部動作停止，需要緊急停車時使用，以防意外。
(6)選擇主軸轉(zhuǎn)速先停車，根據(jù)轉(zhuǎn)速標示牌標調(diào)箍三個變速手柄(a be cd
i illii)不同位置即可實現(xiàn)。
(7)升降臺升降：
調(diào)整工作臺相對主軸位置，先松開鎖緊螺絲，若手動轉(zhuǎn)動搖把即可。若機動搖
把取下，使微動開關(guān)處于常閉狀態(tài)。再按按鈕，使工作臺調(diào)到所需位置，若需
定位，通過手動搖把微調(diào)，Zui后鎖緊即可工作。
注意：手動操作后，必須將搖把取下，以防機動操作時搖把轉(zhuǎn)動，危及人身安
全。
(8)工作臺橫、縱向進給：
先松開鎖緊手柄，若手動，縱橫向轉(zhuǎn)換手柄，置于“手動”檔，若機動先將手
柄置于“橫向”或“縱向”，再將進給箱置于“進給”，調(diào)節(jié)進給箱的三個變速手
柄，選擇合適的進給速度，然后按工作臺縱、橫向進給按鈕即可。
注意；必須松開需移動導(dǎo)軌的鎖緊裝置，暫不移動的導(dǎo)軌應(yīng)鎖緊，以增強整機
剛性。
2、調(diào)整
f1)主軸軸承間隙調(diào)整
出廠時，主軸軸承間隙已調(diào)整到合適狀態(tài)。如機床頻繁使用造成主軸軸承自
然磨損間隙增大時，應(yīng)找專業(yè)維修人員進行調(diào)整，調(diào)整時，先卸下床身右側(cè)蓋板。
!調(diào)整圓螺母2，使主軸工作間隙達到合適為止，再裝上蓋板!即可，
附圖4。
r2、工作臺縱、橫、垂向?qū)к壖盎韺?dǎo)軌鑲條的調(diào)整：
導(dǎo)軌間隙過大，則會造成機床的工作精度達不到要求，此時應(yīng)加以調(diào)整：
縱向鑲條調(diào)整：先松開鑲條小端螺釘! ，調(diào)整大端螺釘2至合適位
置。再適當鎖緊螺釘l即可。
橫向鑲條調(diào)整：先拆下兩端油氈罩! ，松開小端螺釘2 ，調(diào)整大端螺
釘3到合適位置，再適當鎖緊螺釘2，固定好油氈罩。
垂向鑲條調(diào)整：先拆下油氈罩上，松開小端螺釘2，調(diào)整大端螺車t—』
至合適，再適當鎖緊螺釘2，固定好油氈罩。
滑枕鑲條調(diào)整：調(diào)整螺釘—l可實現(xiàn)。
(3)絲杠、絲母間隙調(diào)整
縱、橫絲杠、絲母之間的間隙過大會影響零件的加工精度和表面粗糙度。本
機床縱絲杠有間隙調(diào)整螺釘，調(diào)整時，先松開螺釘! ，調(diào)整螺釘2至合
適，用螺釘1鎖緊螺釘2即可；橫絲杠用圓螺母鎖緊方式調(diào)整其間隙。附圖6。
3、試車：
1.機床試車前，應(yīng)松開機床三個方向的鎖緊手柄或螺釘。
2.擦凈機床各部位的防銹油，擦?xí)r不得使用足以劃傷零件表面的硬工具，擦
后，在外露的金屬表面薄薄地涂上一層潤滑油。
3.按各潤滑油油池油標要求，注入潤滑油，各潤滑點進行一次加注油和檢
查。
4.檢查各手動進給操作手柄、手輪是否靈活、可靠。
5.機床接上電源后，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向、工作臺進給和升降臺升降方向是否
與標牌標識方向一致。
6試車時，先點動，檢查縱、橫和垂向各行程限位是否正確、可靠，各級轉(zhuǎn)
速運轉(zhuǎn)正常后；以攝低速空運轉(zhuǎn)30分鐘阻上，然后依次逐漸提高轉(zhuǎn)速，以試驗各級
轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)及變速機構(gòu)是否靈活、可靠。
4、維護保養(yǎng)
機床日常的精心維護保養(yǎng)對機床的使用精度和性能極為重要。
1.根據(jù)機床的使用頻繁程度和機床潤滑狀況定期向潤滑油池、潤滑點加注潤
滑油。
2.為避免工作臺面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺臺面上工件的裝
夾位置。
3.本機床切削零件必須夾緊，刀具應(yīng)裝夾緊固。
4.經(jīng)常檢查電氣設(shè)備是否安全可靠，冷卻系統(tǒng)是否正常，各鎖緊手柄是否到
位，各行程限位是否可靠，并及時做好維修工作。
六、機床潤滑及冷卻
l、潤滑
機床的使用壽命在很大程度上取決于是否合理的潤滑。
1.使用時，必須嚴格按照機床潤滑所規(guī)定的要求進行潤滑，n4護潤滑油應(yīng)清
潔、無酸性、不含水及硬顆粒等。
2.主傳動齒輪采用強制潤滑機構(gòu)，當主電機工作時，潤滑泵即工作。機動進
給箱齒輪采用油浸式飛濺潤滑。為保證潤滑系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，需定期清洗潤滑油池，
開始使用每三個月清洗一次，以后每半年清洗一次。
要經(jīng)常注意潤滑油油池的油量，當油面低于油標中心時，應(yīng)及時補足。
3.縱、橫向進給部分齒輪采用潤滑脂潤滑。
4.縱、橫、垂直絲杠及導(dǎo)軌面等，由安裝在滑座左側(cè)的手拉油泵供油，需每
班供油不少于四次，要經(jīng)常檢查油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)不暢時盡快修理。
5.掛架刀桿軸承套潤滑采用滴流式自動潤滑，應(yīng)經(jīng)常檢查油路是否暢通及油
池油位。
6.其它需潤滑的部位，安裝有潤滑油杯，每班應(yīng)不少于四次加注潤滑油。
2、冷卻
機床的冷卻系統(tǒng)由一個流量為25升的冷卻泵供給冷卻液，通過冷卻控制旋鈕開
關(guān)控制，調(diào)整噴嘴，可調(diào)配冷卻液流量的大小。冷卻液存放在機床底座內(nèi)腔中，打
開床身右側(cè)面蓋板可看到冷卻泵，由支承板固定在底座上。
七、機床的運輸、開箱和安裝
l、運輸
用起重設(shè)備裝卸機床包裝箱時，必須按箱外標記位置緩慢起吊或放下，不許有
任何沖擊或振動。開箱后，搬運機床時，采用鏟運方式。底座上設(shè)有鏟齒槽。
若采用吊運，按機床吊運圖7所示位置吊裝繩，吊運前，卸下接水盤。吊運
時，吊裝繩不許觸及機床表面及各手柄，手輪，同時在吊裝繩與機床直接接觸面要
墊上木塊或軟墊，以免損壞漆面。
2、開箱
開箱時應(yīng)謹慎操作，以免損壞機床。開箱后，首先應(yīng)按照裝箱單檢查全部附件
是否齊全、正確，檢查機床各手柄、手輪或突出部件有無損壞，如有不符或其它損
壞，應(yīng)及時提出，以便妥善解決。
3、安裝
為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應(yīng)不超過0．04，lilil0。
八、機床電氣
l、本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
2、本機床設(shè)有電源主開關(guān)、短路及過載、零壓保護、急停和開門斷電(即電氣
箱的門打開時，自動切斷機床電源1等保護措施。
3、機床床身右側(cè)設(shè)有主電源開關(guān)，電源指示燈及主軸點動按鈕r方便主軸變
速、。主軸運轉(zhuǎn)、冷卻控制、工作臺縱、橫向進給、停止按鈕安裝在機床右前方懸
臂支架上，同時急停按鈕安裝在此，當發(fā)生異常情況時，可立即按下該按鈕，機床
主軸，冷卻，進給均應(yīng)立即停止運行。排除故障后，如需再次啟動機床，應(yīng)首先將
急停按鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度使其復(fù)位，然后將各控制旋鈕恢復(fù)至零位后，方
可繼續(xù)運轉(zhuǎn)機床。工作臺垂向升降按鈕安裝在升降滑座左下側(cè)，同時在此處也設(shè)有
一個急停按鈕。
4、機床主軸具有停車自動剎車功能，請勿隨意調(diào)整電器柜內(nèi)的時間繼電器
fkn，否則，將會導(dǎo)致剎車不靈或主電機燒毀。
5、維修機床電氣系統(tǒng)，必須是專業(yè)人員!請注意將機床與外部電源相脫離。
6、附：電氣元件清單及電氣原理圖(圖9)。
九、注意事項
l、確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4、當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
7、應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整。
8、應(yīng)按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，
檢查油池油量，當油量不足時。應(yīng)及時補充。
9、應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
10、機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
11、機床在工作完畢后，應(yīng)及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
12、機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。