水處理制氧機(jī)是以分子篩為吸附劑，利用加壓吸附、降壓解吸的原理從空氣中吸附氮?dú)?，從而分離出氧氣的設(shè)備。隨著吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時(shí)增大，且N2 的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2 的吸附遠(yuǎn)沒有達(dá)到平衡，所以O(shè)2、N2擴(kuò)散速率的差別使N2 的吸附量在短時(shí)間內(nèi)大大超過O2的吸附量。水處理制氧機(jī)正是利用分子篩的吸附特性，采用加壓吸附、減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入2個(gè)吸附塔來實(shí)現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的氧氣。

(1)水處理制氧機(jī)主要構(gòu)成：空氣壓縮機(jī)、空氣緩沖罐、壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)、變壓吸附制氧主機(jī)、氧氣緩沖罐、儀器儀表及控制系統(tǒng)。

(2)水處理制氧設(shè)備工藝流程：空氣壓縮→空氣干燥→除塵除油→變壓吸附制氧→氧氣凈化處理→成品氣

(3) 水處理制氧設(shè)備流程說明：本設(shè)備由空壓機(jī)、緩沖罐等5個(gè)主要部分組成(小氣量制氧機(jī)考慮到結(jié)構(gòu)和布局的合理性,會(huì)將空氣緩沖罐、氧氣緩沖罐和2 個(gè)吸附塔集成到一個(gè)撬裝底盤上)。而PSA制氧主機(jī)由吸附器、切換閥、儀表空氣、儀表控制等主要部分組成，它是利用分子篩對(duì)空氣中氧氣的選擇吸附性以及吸附氧氣的能力隨壓力變化而改變的特性，通過改變吸附床的操作壓力，達(dá)到連續(xù)制取氧氣的目的。原料空氣經(jīng)過濾除塵后在空壓機(jī)中壓縮到0.5~ 0. 7mPa，然后經(jīng)冷凍空氣中的殘余油、水和雜質(zhì)等，從下部進(jìn)入吸附器?？諝饨?jīng)過分子篩吸附劑床層時(shí)，空氣中的水分、CO2 和O2被分子篩吸附，氧氣從吸附器頂部流出，一部分作為產(chǎn)品氣輸出，另一部分用于另一吸附器的解吸再生。吸附塔共2只，交替成一個(gè)工作周期需經(jīng)歷吸附、逆向降壓、順向降壓、解吸再生和充壓5 個(gè)工況，2只吸附塔交替使用，使得制氧裝置能夠連續(xù)產(chǎn)氧。

臭氧將通過現(xiàn)場(chǎng)制備的氧氣源制備，本臭氧制備原理是電暈放電法。臭氧發(fā)生器罐體本身和內(nèi)部的放電管道為接地極,高壓電加到絕緣體的金屬電極上，金屬電極外部涂上了特殊的絕緣材料，這樣在絕緣材料層和臭氧發(fā)生氣罐體接地極之間形成了高壓電場(chǎng)，氧氣通過時(shí)，通過無聲放電轉(zhuǎn)為臭氧。

臭氧接觸單元主要起脫色作用，使出水色度達(dá)到10 以下。

另外，為了應(yīng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)惡化的情況，臭氧發(fā)生器通過調(diào)節(jié)，臭氧產(chǎn)量*能達(dá)到8. 36 kg/h，即投加量加大到8mg/L,臭氧濃度為8.5%(質(zhì)量比) ，氧氣耗量為69m3/h，冷卻水耗量為11. 1m3/h。

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我們的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、能耗低、噪音低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

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